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常规修井作业规程

第5部分：井下作业井筒准备
SY/T5587.5--2004
1．范围
本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求
和资料录取。
本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂
洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。
2．术语和定义
下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。
2．1
冲砂
向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲
散的砂子带到地面的方法。
2．2
正冲砂
修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与修井
液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2．3
反冲砂
修井液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂
管上返至地面的冲砂方式。
2．4
正反冲砂
采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方
式。
2．5
正洗井
修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。
2．6
反洗井
修井液从油套管环形空间进入，由油管返出的洗井方法。
2．7
喷量
洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
2．8
漏失量
洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。
2．9
通井
用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。
2．10
套管刮削
刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。
2．11
痕迹
通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
3．施工准备
3．1资料准备
3．1．1基础数据（包括井斜数据）、目前井内状况、施工目的及注意事项。
3．1．2施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。
3．1．3井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3．1．4历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
3．1．5油层套管情况。
3．2设备准备
3．2．1修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，刹车系统灵活
可靠。
3．2．2井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。
3．2．3调整井架，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。
3．2．4检查液压钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。
3．2．5作业中的修井机或通井机都应安装检定合格的指重表或拉力计。
3．2．6大绳应使用外径22mm~25mm的钢丝绳（也可根据实际情况选用与提升负荷相匹配
的钢丝绳），穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。当游动滑车在最低位置时，滚筒上
至少留半层钢丝绳。当大绳在一个捻距内断六丝时，应更换新的大绳。
3．2．7搭好井口操作台（钻台）、拉油管装置及滑道。井口操作台上除必须的工具、用具
外，不准堆放其他杂物。
3．2．8泵车的泵压和排量达到施工设计要求。
3．2．9液压钳应悬挂合适的位置，尾绳拴牢，并配备扭矩仪表。
3．3工具管柱准备
3．3．1下井工具、油管按设计要求准备。
3．3．2油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆
放。
3．3．3油管桥架应不少于三个支点，并离地面高度大于或等于300mm。油管10根一组并
按照顺序进行编号，排放整齐，油管上严禁堆放重物和人员行走。
3．3．4清洗油管管体及内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不
合格油管有明显记号并单独摆放，不准下入井内。暂时不下井的油管分开摆放。
3．3．5下井油管应用油管规通过，油管规选用符合表1规定。
3．3．6丈量油管使用+,&以上的钢卷尺，丈量三次，累计复核误差每1000mm应小于或等
于0.2m。
3．3．7冲砂、洗井出口管线用硬管线连接，管线末端采用120°弯头，喷口向下，管线每
10m~15m用地锚或水泥墩固定。
3．3．8根据油层套管内径选择合适的通井规，通井规外径应小于套管内径6mm~8mm，其
长度大于或等于800mm。
3．3．9根据油层套管内径选择套管刮削器。套管刮削器规格应符合表2和表3的规定。
3．3．10将准备并保养好的井控器材和消防器材摆放到位。
3．3．11进行冲砂作业时，井场具备10m3以上的储液罐。
3．3．12泡沫冲砂时，井场具备泡沫发生器。
3．4修井液准备
3．4．1修井液性能要求。
3．4．1．1修井液与油水层产出液应具有良好的配伍性。
3．4．1．2注水井修井液水质应符合下述要求：
———固体悬浮物含量不大于2mg/L；
———含铁离子总量不大于0.5mg/L；
———含油量不大于30mg/L；
———PH值为6.5~8.5。
3．4．1．3修井液的密度、粘度、PH值和添