一种钢渣风淬系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114317846A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202111647829.7(22)申请日2021.12.29(71)申请人武汉思赛力新材料科技有限公司地址430000湖北省武汉市武汉东湖新技术开发区港边田一路2号(72)发明人程小军(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)C21B3/06(2006.01)C21B3/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种钢渣风淬系统及方法(57)摘要本发明公开了一种钢渣风淬系统及方法。该系统包括炼钢炉、渣罐、轨道、钢渣运载车、运转行车、操作室、电控室、旋转平台、过渡溜槽、移动溜槽以及风淬落料区，所述钢渣运载车，包括两个渣罐、两个渣罐倾翻板及车架，轨道前端通向炼钢炉，轨道后端设有旋转平台，旋转平台处设有过渡溜槽，过渡溜槽的末端下方设有移动溜槽，移动溜槽两侧分别为重渣落料区和尾渣落料区，通过移动溜槽的平移，使得过渡溜槽处的钢渣通过移动溜槽运送至重渣落料区或尾渣落料区。该钢渣风淬系统及方法提高了运转行车的工作效率，降低了设备损耗。同时，运转效率的提高，减少了钢渣的冷却、设备损耗、及钢渣颗粒过大等等问题；显著提高了钢的回收率，减少了材料浪费。CN114317846ACN114317846A权利要求书1/1页1.一种钢渣风淬系统，其特征在于：包括炼钢炉、渣罐、轨道、钢渣运载车、运转行车、操作室、电控室、旋转平台、过渡溜槽、及移动溜槽，所述钢渣运载车，包括两个渣罐、两个渣罐倾翻板及车架，其中两个渣罐分别置于两个渣罐倾翻板上，两个渣罐倾翻板分别铰接于车架两边，并可在动力驱动下朝相反的方向翻转，所述车架下部设有车轮，所述钢渣运载车在轨道上行进；所述轨道前端通向炼钢炉，所述轨道后端设有旋转平台，所述旋转平台处设有过渡溜槽，过渡溜槽的末端下方设有移动溜槽，移动溜槽两侧分别为重渣落料区和尾渣落料区，通过移动溜槽的平移，使得过渡溜槽处的钢渣通过移动溜槽运送至重渣落料区或尾渣落料区。2.根据权利要求1所述的钢渣风淬系统，其特征在于：两个渣罐倾翻板上均设有渣罐护栏、护栏支架、自锁挂钩，所述渣罐护栏固定于护栏支架上，所述护栏支架固定于渣罐倾翻板上，所述渣罐置于护栏支架和自锁挂钩之间，并可被自锁挂钩锁紧。3.根据权利要求1所述的钢渣风淬系统，其特征在于：所述渣罐的罐体两侧设有用于吊装的耳轴，罐体上沿设有用于流渣的罐口，所述渣罐的罐体外侧设有锁扣，所述自锁挂钩为“L”状，所述自锁挂钩的拐角处铰接于渣罐倾翻板上，自锁挂钩的铰接转轴处设有扭力弹簧，当渣罐下落时，按压自锁挂钩下臂，使得自锁挂钩克服扭力弹簧阻力，自锁挂钩上臂旋转，自锁挂钩上臂的挂钩扣于锁扣处，实现渣罐的锁定。4.根据权利要求1所述的钢渣风淬系统，其特征在于：每个渣罐处的渣罐护栏均呈两个半圆状并将渣罐包住，每个渣罐护栏均与相应护栏支架相连，护栏支架将渣罐包围。5.根据权利要求1所述的钢渣风淬系统，其特征在于：所述移动溜槽设有移动平台、钢渣通道、风机、管道，所述钢渣通道呈人字形，钢渣通道置于移动平台上并可在移动溜槽轨道上移动，所述钢渣通道内设有耐火衬，所述风机通过管道通向移动溜槽的两个末端。6.一种钢渣风淬方法，其采用权利要求1至5任一项所述的钢渣风淬系统进行风淬过程，其特征在于包括以下步骤：炼钢炉将钢渣倒入渣罐中，通过运转行车将渣罐吊起并且移动至钢渣运载车上，渣罐下压时，自锁挂钩将渣罐锁扣；钢渣运载车的通过车轮沿轨道移动，移动到旋转平台上，移动溜槽平移至移动溜槽轨道的一侧位置，液压站驱动液压缸推动渣罐倾翻板及渣罐转动，将第一个渣罐中的尾渣倒入过渡溜槽的钢渣通道的一侧中，同时风机产生的风沿管道吹出，并对尾渣进行风淬，风淬后的尾渣落入尾渣落料区；尾渣倾倒结束后，移动溜槽平移至移动溜槽轨道的另一侧位置，加大渣罐倾翻板及第一个渣罐的旋转倾斜角度，将第一个渣罐中的重渣倾倒至过渡溜槽的钢渣通道的另一侧中，同时风机产生的风沿管道吹出，并对重渣进行风淬，风淬后的重渣落入重渣落料区；旋转平台携钢渣运载车旋转，使第二个渣罐旋转至过渡溜槽前方，重复上述步骤，倾倒第二个渣罐中的尾渣并进行风淬，风淬后的尾渣落入尾渣落料区，然后倾倒第二个渣罐中的重渣并进行风淬，风淬后的重渣落入重渣落料区。2CN114317846A说明书1/4页一种钢渣风淬系统及方法技术领域[0001]本发明设计炼钢技术领域，具体来说是一种钢渣风淬系统及方法。背景技术[0002]钢渣处理，是炼钢技术领域的重要课题。目前，钢渣处理工艺主要有热泼法、盘泼法、热焖法、水淬法、滚筒法、风淬法和粒化轮法等。这些工艺中，从工艺简单、投资少角度考虑，普遍采用热泼法、热闷法、水淬法；从渣的物理