旋流喷射微纳米气泡浮选柱.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114308400A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202111514457.0(22)申请日2022.01.20(71)申请人李宾地址100101北京市朝阳区大屯街道慧忠北路逸园阳光新干线6号楼3单元1302室(72)发明人李宾其他发明人请求不公开姓名(51)Int.Cl.B03D1/14(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图8页(54)发明名称旋流喷射微纳米气泡浮选柱(57)摘要本发明提供一种旋流喷射微纳米气泡浮选柱，由渣浆泵、总矿浆分配器、旋流喷射发生器、发生器前后控制阀门、静态混合管、柱矿浆紊流分配器、稳流板、尾矿箱闸门控制液面、泡沫层经喷淋水冲洗后排入精矿槽等组成。①总矿浆分配器为大型化浮选柱核心；②在浮选柱旋流喷射发生器前后安装串联控制阀门，需要维修或更换发生器不需要停机；本浮选柱能在瞬间产生大量微纳米气泡并可快速捕获‑19微米以下微细粒，从而形成疏水性矿团。此新型浮选柱的选矿回收率比传统浮选机平均提高一倍，比常规浮选柱对细粒级的回收率提高30％以上；药剂比普通浮选设备节省1/3～1/2，运营成本低，提质增效。CN114308400ACN114308400A权利要求书1/2页1.一种旋流喷射微纳米气泡浮选柱，其特征在于，由渣浆泵、总矿浆分配器、旋流喷射发射器、发生器前后安装控制滑门、静态混合器、柱紊流分配器、矿浆稳流板、浮选柱组、复数条输送管道、清水喷沫冲洗器、柱槽矿浆液面由尾矿箱提升闸门智能控制等组成。其中，该柱组中心的总矿浆分配器的上部为圆柱形的筒体，下部呈锥形收缩形成一个第一锥筒部，该第一锥筒部的底端开设有一矿浆入口，筒体侧壁沿周向设有一至多圈矿浆出口，每圈设有复数个矿浆出口为浮选柱组大型化的核心部件；该旋流喷射发射器由第一外套管、第一矿浆输入喷嘴喇叭管、第一喉管和第一负压吸气管组成，其中第一矿浆输入喷嘴管喇叭和第一喉管分别从第一外套管两端插入，第一矿浆输入喷嘴喇叭管的管壁向内收敛的出口与第一喉管的入口之间形成第一混合室，在第一矿浆输入喷嘴喇叭管的管壁和第一混合室交界处的第一外套管相对180°设置有两条L型第一负压吸气管，该两个第一负压吸气管的长边同向平行，并在上部汇合成汇合管，在汇合管上设有吸气管阀门，用于控制吸气量大小；该第一矿浆输入喷嘴喇叭管的内壁设有多条第一螺旋导流片120°；该柱旋流喷射发生器前后安装控制阀门，旋流喷射发生器矿化喷嘴在运行期间也可在不停机情况下快速更换，从而大幅减少维修工作量，提质增效；该SK型静态混合器，提高矿浆气泡速率≥30％；该浮选柱组由1至24个矿浆浮选柱组成，每个矿浆浮选柱包括一空心筒体，其上部为多棱柱形、正方形、圆形或多边形的筒体部，下部呈多棱锥形收缩形成一个第二锥筒部，该第二锥筒部的底端开设有一粗颗粒尾矿排放管；在该第二锥筒部接近筒体部的中心设有一高紊流分配器，该空心筒体距顶部三分之一处设有一多孔稳流板，在该空心筒体上部边缘设有精矿排出管，该空心筒体外部边缘设有尾矿箱，该尾矿箱下部设有一自循环调节管和一尾矿排放管，该自循环调节管的位置低于尾矿排放管；该尾矿箱顶部设有一液面控制闸门，闸门下端连接有动板，动板下端设有定板，定板下端连接于该自循环调节管和该尾矿排放管之间，将尾矿箱分为自循环侧和尾矿排放侧两部分；该旋流喷射发生器(喷嘴)的数量与静态混合器和矿浆分配器的矿浆出口数量及矿浆浮选柱的数量相对应；该旋流喷射发射器的第一矿浆输入管与渣浆泵连接，该第一喉管通过输送管道与静态混合器和矿浆紊流分配器的矿浆入口串联连接；每个矿浆出口均通过输送管道与一个阀门和旋流喷射发射器的第一矿浆输入管连接，该旋流喷射发射器的第一喉管和阀门与输送静态混合器管道连接，并且该输送管道静态混合器穿过一个矿浆浮选柱的筒体部的中部侧壁至矿浆浮选柱中心并垂直向下弯折插入到矿浆紊流分配器中；该输送管道插入到矿浆紊流分配器中的部分内部设有N个平衡均匀矿浆出口孔；在旋流喷射微纳米气泡浮选柱顶高1.5米设喷淋设备，喷淋水压力0.12cm/s，浮选精矿泡沫经喷淋水冲洗后排入精矿槽。2.如权利要求1所述的旋流喷射微纳米气泡浮选柱，其特征在于，所述该总矿浆分配器的上部为圆柱形的筒体，下部呈锥形收缩形成一个第一锥筒部，该第一锥筒部的底端开设有一矿浆入口，筒体侧壁沿周向设有一至多圈矿浆出口，每圈设有复数个矿浆出口为浮选柱组大型化的核心。3.如权利要求1、2所述的旋流喷射微纳米气泡浮选柱，其特征在于，所述该SK型静态混合器(包括SV型、SX型、SL型、SH型)，前链接旋流喷射发射器的出口管、后链接浮选柱底部中2CN114308400A权利要求书2/2页心的矿浆紊流分配器进口管。4.如权利要求1、2、3所述的旋流喷射微纳米