锌粉活化浆及制备方法、除杂方法及除杂装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114472881A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202111657695.7C22B3/44(2006.01)(22)申请日2021.12.30C22B3/02(2006.01)(71)申请人深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂地址512000广东省韶关市仁化县凡口矿区(72)发明人滕年高胡凯刘标曾日明刘庆亮舒强黎杰邹强(74)专利代理机构杭州创智卓英知识产权代理事务所(普通合伙)33324专利代理师季健康(51)Int.Cl.B22F1/107(2022.01)B22F1/145(2022.01)C22B19/20(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称锌粉活化浆及制备方法、除杂方法及除杂装置(57)摘要本发明涉及一种锌粉活化浆及制备方法、除杂方法及除杂装置。该制备方法包括以下步骤：制备锌粉浆；将稀硫酸加入锌粉浆中，以去除锌氧化层，得到锌粉活化浆。本发明采用稀硫酸液(如电解废液)破坏锌粉表上面钝化层恢复锌粉活性，提高锌粉的反应速率，从而使锌粉消耗指标得到下降。在浆化同时实现对净化过程用锌粉的活化，提升反应效果，达到有效降低湿法炼锌净化过程锌粉单耗，减少一净渣产出，提高金属回收率，并解决干粉下料扬尘问题，改善现场环境，降低安全环保风险。CN114472881ACN114472881A权利要求书1/1页1.一种锌粉活化浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备锌粉浆；将稀硫酸加入锌粉浆中，以去除锌氧化层，得到锌粉活化浆。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述锌粉浆中锌粉浓度为0.2‑0.8kg/L，优选为0.5kg/L；所述稀硫酸的浓度为150‑230g/l，优选为180g/l；所述稀硫酸和所述锌粉浆的体积比为1:(12‑20)，优选为1:17。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，制备锌粉浆的步骤包括：在浆化槽先加部分水；按比例将锌粉加入浆化槽中，并搅拌；向浆化槽中补充水，得到锌粉浆；将稀硫酸加入锌粉浆中，以去除锌氧化层，得到锌粉活化浆的步骤包括：将所述锌粉浆输送到锌粉浆高位槽；将稀硫酸存储槽中稀硫酸加入锌粉浆化高位槽中。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，锌粉浆中液固比为(1.7‑1.9)：1，优选为1.86:1；锌粉浆高位槽的液位控制在400‑1200mm。5.一种锌粉活化浆，其特征在于，由权利要求1至4中任一项所述的制备方法制备得到。6.一种除杂方法，其特征在于，包括以下步骤：利用权利要求1至4中任一项所述的制备方法制备锌粉活化浆；将所述锌粉活化浆加入到硫酸锌浸出液中进行除杂。7.根据权利要求6所述的除杂方法，其特征在于，控制硫酸锌浸出液的温度为80‑90℃，按锑钴比0.7‑0.9，铜离子15‑25mg/L的条件加入辅料，然后加入所述锌粉活化浆。8.根据权利要求7所述的除杂方法，其特征在于，所述辅料包括1.5‑3g/l三氧化二锑的溶液和含80‑120g/l硫酸铜的溶液。9.一种除杂装置，其特征在于，用于权利要求6或7所述的除杂方法，包括浆化槽、锌粉浆高位槽和净化反应槽，且所述浆化槽和所述锌粉浆高位槽之间，以及所述锌粉浆高位槽和所述净化反应槽之间均连接有输送管道，且所述输送管道上均设置有泵。10.根据权利要求9所述的除杂装置，其特征在于，所述锌粉浆高位槽和所述净化反应槽之间的输送管道还设置有流量计和调节阀；所述浆化槽、所述锌粉浆高位槽和所述净化反应槽中均设置有搅拌机；所述浆化槽上设置有锌粉料斗，所述锌粉浆高位槽上设置有稀硫酸存储槽。2CN114472881A说明书1/7页锌粉活化浆及制备方法、除杂方法及除杂装置技术领域[0001]本发明涉及湿法炼锌领域，特别是涉及一种锌粉活化浆及制备方法、除杂方法及除杂装置。背景技术[0002]固体锌粉与硫酸锌浸出液(湿法炼锌锌精矿经加压加酸浸出后产出经中和除铁后的硫酸锌溶液)接触，液固间界面张力使加入的锌粉不能立刻与硫酸锌溶液中的杂质发生置换反应。所以在锌粉加入净化反应槽之前，需要先用清水对锌粉进行浆化(因为清水相对于硫酸锌浸出液而言，粘度较低)。锌粉经清水充分浆化揽拌后，锌粉颗粒表面被清水湿润界面张力降到最低，经清水浆化后的锌粉再加入到净化反应槽时，锌粉分散而不会结团，同时表面湿润的锌粉，与硫酸锌浸出液能很好接触，从而迅速与硫酸锌浸出液中的杂质发生置换反应。然而，锌粉浆化过程中锌粉与空气、水等接触发生反应会使得锌粉表面钝化降低锌粉活性，影响反应效率，降低除杂效果。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的锌粉浆化过程中锌粉与空气、水等接触发生反应会使得锌粉表面钝化降低锌粉活性，影响反应效率，降低除杂效果的缺陷，从而