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双捻机操作规程 机器设置。机器的设置根据捻股结构和工字轮型号来确定。步骤为:(1)内部旋转放线部分。调整弹簧张力大小,且摩擦滑道保持干净,工字轮支撑轴必须与工字轮匹配,定位准确。(2)牵引轮和过捻器。根据捻制线的结构和性能调整产品直线度。通过调整牵引轮的转速来调节股绳的线速度,传动速比的设定靠两个交换带轮调节。这两个带轮在牵引轮和过捻器后面,通过拆装胀紧套来进行更换。(3)收线部分。调节排线器导线滚筒到最佳位置。装上收线工字轮,转动手阀,使顶尖顶紧工字轮,如要调换工字轮,转动手阀到另一边即为松开顶尖。 机器设定完成后,开始穿线,穿线中会用到钢丝钳以抓住和拉拔钢丝和股线。把来自内部工字轮放线的丝绕过三个导线管聚至下一个滑轮,继续绕过滑轮,带到摇蓝,进入过捻器和牵引轮。 将股线穿过过捻器轴绕上过捻导轮,把从过捻器出来的股线顺时针引入下牵引轮槽,再穿至上牵引轮,来回穿丝绕满上下牵引轮,再从上牵引轮经过断丝传感器,绕过导轮,拉出足够长度到收线工字轮并用钢丝钳夹住。 将股线穿过排线滚筒并系在工字轮上,用手转动工字轮收卷股线,穿线结束。压紧校直轮,关上牵引和过捻部分的安全门,启动机器,收线几米后,停机检查产品特征和性能,调节过捻速度,校直轮压紧程度和工字轮摩擦阻尼等直到满足要求。 按下启动按钮,机器进入正常生产。 根据产品结构和工艺,如需调整捻制参数,可在主操作控制台上完成,包括:放线飞轮转速、过捻器转速、放线和收线长度、长度修正系数、计米器复位、收线张力、调节捻距、调节速度、飞轮和过捻器转向。