拉弯矫直机工艺操作规程.doc

拉弯矫直机工艺操作规程
工作前准备
1、工作前必须按《拉弯矫直机使用维护规程》的要求对设备的各部位进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可开车。
2、认真清擦拉弯矫直机导辊、导路及与带箔接触部位表面上的灰尘、赃物和异物，保证设备清洁。
3、按生产卡片认真核对来料合金牌号、状态、批号、数量、规格及来料质量情况，如有问题找有关人员处理后、方可投产。
4、按卡片要求，备好合格套筒。
5、需清洗时，生产前确保水量水温符合本规程要求。
二、矫直清洗
1、上卷时，要精心操作，注意保护卷端面和表面（尤其是料卷底部）不受损伤，料卷表面温度超过45℃不准上机。
2、上料时，料卷要对准机列中心线涨紧，方可穿带。卷外层落有灰尘、脏污及受损伤部分应擦净或扒掉。
3、穿带缝合时，避免接头过长，造成穿带困难。
4、试矫直时，选择合理工艺参数（张力、延伸率、压下量等），尽快稳定参数，停机在平台上检查板形、板面，确认板形、板面合格后，剪断或割断确保料头平整光滑，倒带准备正式生产。
5、上套筒前确保套筒合格，表面无异物、凸起。打底时，
料要找正打底紧实平坦，铝带必须居套筒中间，涨紧。
6、在启动时，投入张力及对中，缓慢起车，并最快达到设定工艺参数，尽量减少非正常工艺参数造成的料头料。
7、正常生产时，注意观察板形、板面情况，发现异常，如划伤、印痕、振纹、辊印、收卷不齐、清洗烘干效果不佳等，及时调整处理。
8、矫直结束时，缓慢停车，切断料头收在卷上部收紧。厚度不小于0.40mm的带卷用塑钢带打紧，厚度小于0.40mm的带卷用胶带粘紧，避免松层。
9、清洗带材时，清洗箱水温不低于90℃，烘干箱温度不低于100℃。挤干辊挤后，板面无水。烘干后，板面无水迹。清洗后板面无油污。
三、工作后处理
当班生产结束后，必须将所有控制控制按钮和手柄恢复到零位，通知有关人员切断电源。并清扫现场卫生，认真做好生产及交接班记录。