环形预应力混凝土电杆环形钢筋混凝土电杆工艺技术规程.pdf

辽宁建材2005年第6期88LIAONINGBUILDINGMATERIALS政策法规形预应力混凝土电环环工艺技术规程形钢筋混凝土电应采用质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为1总则2．3～3．2、含泥量不得大于2％，其它各项指标须符1．1为贯彻GB4623《环形预应力混凝土电杆》和合GB／T14684《建筑用砂》的有关规定。GB396《环形钢筋混凝土电杆》标准，加强企业的生2．3粗骨料产技术和质量管理，保证产品质量，提高行业的生应采用卵石或碎石，含泥量小于1％，石子最大产管理水平，特制定本规程。粒径不大于1／2壁厚或钢筋最小间距的3／4，其它1．2本规程适用于按GB4623《环形预应力混凝土电各项要求须符合GB／T14685《建筑用卵石、碎石》杆》和GB396《环形钢筋混凝土电杆》标准生产的的有关规定。环形预应力混凝土电杆和环形钢筋混凝土电杆。2．4水1_3凡本工艺技术规程中未作规定的部分，按拌和混凝土用水宜采用自来水和洁净天然水，GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有并符合JGJ63《混凝土拌和用水》。关规定执行。杆杆2．5夕}加齐01．4凡采用新技术、新工艺、新材料，应通过试验使用外加剂应按照GB8076《混凝土外加剂》和和鉴定后方可使用。如新技术的应用和本规程不相GB8077《混凝土外加剂均质性试验方法》的有关规适应时，可另制订专项规程。定，经试验后选用合适的品种并确定其掺量。1．5生产企业应严格执行本技术规程，并结合生产2．6钢材实际，制订相应的操作规程。2．6．1电杆所用钢材的品种、规格，均应符合设计2原材料图纸的要求。进厂钢材应有质量保证书，并经检验合格后方可使用。2．1水泥2．6．2预应力钢筋应优先选用变截面钢筋。2．1．1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或2．6_3钢材的技术要求与验收规定快硬硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、抗硫2．6_3．1生产用普通钢筋的技术要求应符合GB1499酸盐硅酸盐水泥。其性能应分别符合：GB175《硅酸《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB13788《冷轧带盐水泥、普通硅酸盐水泥》；GB199《快硬硅酸盐水肋钢筋》、GB701《低碳钢热轧园盘条》和GB／T700泥》；GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水《普通碳素结构钢》的有关规定。泥及粉煤灰硅酸盐水泥》；GB748《抗硫酸盐硅酸盐2．6_3．2碳素钢丝、刻痕钢丝和螺旋肋钢丝的技术要水泥》的规定。电杆生产用水泥强度等级：预应力求应符合GB／T5223《预应力混凝土用钢筋》和混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于42．5；钢筋混GB2103《钢丝验收、包装、标志、质量证书的一般凝土电杆用水泥强度等级不宜低于32．5。规定》的规定。2．1．2不同品种、不同强度等级的水泥应按进厂顺2．6_3_3冷拔丝的技术要求应符合GB343《一般用途序分别存放。堆垛高度不宜超过12包，库内应有防低碳钢丝》规定。潮措施。2．6．4钢筋(丝)经检验合格后，应按不同厂商、不同2．1_3水泥存放不得超过三个月，过期或对质量有品种、不同规格、不同强度等级分别堆放并标识，怀疑时，需按规定重新检验后使用。不得混放，并应避免锈蚀和污染。2．1．4使用袋装水泥时，不同厂商、不同标号的水泥不得混用，水泥中不应有夹杂物和结块。3钢筋加工和半成品骨架制作2．1．5使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不3．1钢筋同强度等级的水泥不得混放在同一罐内，水泥中不3．1．1钢筋不得有颈缩，表面不得有裂纹、损伤、应有杂物和结块。钢筋和钢丝表面应洁净，如有油渍、漆污、浮皮等2．2细骨料应在使用前清除干净。893．1．2预应力钢丝宜采用变截面钢丝。3．3．5普通钢筋半成品3．1．3钢筋应平直，无局部曲折，成盘的钢筋或变3．3．5．1主筋对焊接头在500mm或不小于主筋直径曲的钢筋均应调直。3．5倍的区问范围内，接头总截面积不得大于主筋总3_2钢筋加工截面积的25％；焊接骨架的接头总截面积不得大于主3．2．1预应力钢丝经调直、定长切断后的长度相对筋总截面积的5％；同一根钢筋不得有一处以上接头。误差应不大于钢筋长度的1．5／10000。3_3．5．2架立圈应园正，椭园度及外径公差不得大于3_2．2非预应力钢筋的对焊宜采用闪光电焊，焊接1．5mm，不平度不得大于3mm，架立圈应用电弧焊技术要求应符合GB50204的规定，其接头处的强度与主筋焊接牢固并与主筋垂直。应不小于钢筋本身强度。3．3．5．3螺旋筋的配制应符合电杆现行标准规定，在3．2_3热轧光圆钢筋用作冷拉强化时，应先焊后拉。骨架两端应密绕3～5圈。其冷拉总延伸率对工级钢不大于10％，II级钢不大3．3．5．4用电弧焊焊接的钢筋骨架、钢板圈及法兰盘于5．5％，III级钢不大于5％，Ⅳ级钢不大于4％，5应满足下列要求：号钢不