一种露天低品位铜矿浮选工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114669398A(43)申请公布日2022.06.28(21)申请号202210187688.3B03D101/02(2006.01)(22)申请日2022.02.28B03D101/04(2006.01)(71)申请人玉溪大红山矿业有限公司地址653405云南省玉溪市新平县戛洒镇小红山(72)发明人王琛唐国栋柳振星邓维亮(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116专利代理师邓菁菁(51)Int.Cl.B03D1/02(2006.01)B03B9/00(2006.01)B03D1/014(2006.01)B03D1/008(2006.01)B03D103/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种露天低品位铜矿浮选工艺(57)摘要本发明公开了一种露天低品位铜矿浮选工艺，本工艺通过调节浮选药剂的剂量，以及根据原矿性质选择搭配不同型号及数量的浮选设备，在粗扫选阶段实现铜精矿的初步高效富集，并在精选流程完成铜精矿二次富集，既能保证铜精矿品位，又可兼顾铜精矿回收率。本发明浮选工艺运行后，累计铜精矿品位及铜回收率均有明显提高，生产指标较好。同时本工艺不需增加浮选设备，在针对品位为0.13%及0.22%的原矿时，反而较现有技术能少运行两台KYF‑200浮选机，每年可减少电耗381.25万kw·h，节约电费132.67万元。本发明在解决在固有生产流程的基础上，因原矿性质变化而引起的指标波动问题，为此类问题的解决摸索新的思路。CN114669398ACN114669398A权利要求书1/1页1.一种露天低品位铜矿浮选工艺，其特征在于，依次按以下步骤实现：1）磨矿：将低品位铜矿原矿破碎至粒度为‑250mm，进行两段磨矿得到浓度为40‑42%，粒度为‑200占75‑80%的矿浆；2）粗选：在得到的矿浆中先后加入捕收剂和起泡剂，搅拌，加药搅拌后的矿浆进入浮选柱进行粗选作业，得到粗选精矿和粗选尾矿；3）扫选：粗选尾矿加药搅拌后进入浮选柱进行扫选浮选作业，得到扫选精矿，扫选精矿返回粗选作业再选，扫选尾矿进入后续流程选铁；4）精选：粗选精矿进入浮选机进行一次精选、二次精选和三次精选浮选得到铜精矿。2.根据权利要求1所述浮选工艺，其特征在于，所述捕收剂为丁基钠黄药和丁胺黑药，所述起泡剂为松醇油。3.根据权利要求2所述浮选工艺，其特征在于，步骤2中，粗选浮选时，丁基钠黄药添加的量是40‑50g/t、丁胺黑药添加的量是6‑10g/t、松醇油添加的量是20‑30g/t。4.根据权利要求2所述浮选工艺，其特征在于，步骤3中，扫选浮选时，丁基钠黄药添加的量是35‑45g/t、丁胺黑药添加的量是4‑6g/t、松醇油添加的量是4‑6g/t，精选阶段不添加任何药剂。5.根据权利要求2‑4任意一项浮选工艺，其特征在于，丁基钠黄药的浓度为14‑15%、丁胺黑药的浓度为4.8‑5.1%、松醇油的浓度为89‑91%。6.根据权利要求1所述浮选工艺，其特征在于，所述浮选柱为KYF‑200浮选柱，浮选柱的数量根据原矿品位选择：原矿品位为0.30%及以上时，浮选柱的数量为6台；原矿品位为0.30%以下时，浮选柱的数量为4台。7.根据权利要求1所述浮选工艺，其特征在于，步骤4中，所述浮选机为BF‑4或BF‑8浮选机；浮选机的型号及数量根据原矿品位选择：原矿品位为0.30%及以上时，粗选精矿进入7台BF‑4浮选机进行一次精选，一次精选精矿进入3台BF‑4浮选机进行二次精选，二次精选精矿进入2台BF‑2浮选机进行三次精选；原矿品位为0.15%以下时，粗选精矿进入4台BF‑8浮选机进行一次精选，一次精选精矿进入2台BF‑8浮选机进行二次精选，二次精选精矿进入2台BF‑8浮选机进行三次精选；原矿品位为0.15%‑0.30%时，粗选精矿进入4台BF‑8浮选机进行一次精选，一次精选精矿进入2台BF‑8浮选机进行二次精选，二次精选精矿进入2台BF‑8浮选机进行三次精选。8.根据权利要求1所述浮选工艺，其特征在于，步骤2中，粗选浮选的时间为6‑8分钟。9.根据权利要求1所述浮选工艺，其特征在于，步骤2中，扫选浮选的时间为6‑8分钟。2CN114669398A说明书1/4页一种露天低品位铜矿浮选工艺技术领域[0001]本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种露天低品位铜矿浮选工艺。背景技术[0002]现有技术铜浮选流程主要针对井下深部铜矿的浮选，但随着露天采剥的逐步深入，露天含铜铁矿矿体获得了充分揭露，具备了分采分堆分选的条件，但经过一段时间的生产实验表明，采用原设计铜系列粗扫选+铜系列精选流程或铁系列粗扫选+铁系列精选流程，生产指标均较差，原因是露天铜矿含铜品位较低，且氧化程度较高，现