一种处理中低品位硅钙质胶磷矿的分级分步浮选方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114682386A(43)申请公布日2022.07.01(21)申请号202011568758.7B03D103/06(2006.01)(22)申请日2020.12.26(71)申请人中蓝连海设计研究院有限公司地址222000江苏省连云港市海州区朝阳西路51号(72)发明人李丰杨勇刘星强刘云涛(74)专利代理机构连云港润知专利代理事务所32255专利代理师刘喜莲(51)Int.Cl.B03D1/018(2006.01)B03B7/00(2006.01)B03B9/00(2006.01)B03D101/06(2006.01)B03D101/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种处理中低品位硅钙质胶磷矿的分级分步浮选方法(57)摘要本发明是一种处理中低品位硅钙质胶磷矿的分级分步浮选方法，采用分级分步浮选工艺，先将原矿经破碎作业处理后给入筛分作业，筛分为粗细两个粒级；然后采用正浮选除去细粒级物料中的硅酸盐脉石矿物，所得正浮选精矿与粗粒级物料再次进行正浮洗除去硅酸盐脉石矿物，最后将所得正浮选精矿采用反浮选除去其中的碳酸盐脉石矿物。本发明工艺不仅适用高铁铝的硅钙质胶磷矿，也适用风化型硅钙质胶磷矿。与常规正‑反浮选流程相比，通过对筛下细粒级物料多次分步分选，使得细粒级物料分选性大大提高，降低浮选作业由于细粒级机械夹带导致的回收率的损失；另外该工艺降低了磨矿的能耗，进而降低了选矿成本。本发明工艺具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿回收率高，精矿产品含铁、铝半氧化物低等优点。CN114682386ACN114682386A权利要求书1/2页1.一种处理中低品位硅钙质胶磷矿的分级分步浮选方法，其特征在于：采用分级分步浮选工艺，先将原矿经破碎作业处理后给入筛分作业，筛分为粗细两个粒级；然后采用正浮选除去细粒级物料中的硅酸盐脉石矿物，所得正浮选精矿与粗粒级物料再次进行正浮洗除去硅酸盐脉石矿物，最后将所得正浮选精矿采用反浮选除去其中的碳酸盐脉石矿物。2.根据权利要求1所述的一种处理中低品位硅钙质胶磷矿的分级分步浮选方法，其特征在于：所述的中低品位硅钙质胶磷矿的矿石类型为高铁铝的硅钙质胶磷矿或风化型硅钙质胶磷矿。3.根据权利要求2所述的一种处理中低品位硅钙质胶磷矿的分级分步浮选方法，其特征在于：所述中低品位硅钙质胶磷矿矿石的组成为：PO品位为16.2%24%，MgO质量含量为25~1.0%5.9%，SiO质量含量为12%39%。~2~4.根据权利要求1或2或3所述的处理中低品位硅钙质胶磷矿的分级分步浮选方法，其特征在于，其具体步骤如下：（1）原矿经破碎作业处理后给入筛分作业，筛分作业浓度为30.00‑50.00%，分级0.074mm或者0.063mm或者0.045mm的粒度；（2）筛分作业得到的筛下细粒级物料给入正浮选搅拌槽1，依次加入调整剂Na2CO3调节pH，加入量为1000‑3000g/t，加入多糖类和多酚类有机高分子调整剂，加入量为20‑50g/t，加入水玻璃抑制硅酸盐，加入量为200~5000g/t，再加入正浮选捕收剂，加入量为500~2500g/t，然后进行正浮选作业1，泡沫产品为正浮选精矿1，槽内产品为正浮选尾矿1；（3）筛分作业得到筛上粗粒级物料进入磨矿作业，磨矿细度‑0.074mm占70~90%，磨矿后的物料和正浮选精矿1混合给入正浮选搅拌槽2；依次加入Na2CO3调节pH，加入量为1000‑2000g/t，加入水玻璃抑制硅酸盐，加入量为100~4000g/t，再加入正浮选捕收剂，加入量为500~2500g/t，然后进行正浮选作业2，泡沫产品为正浮选精矿2，槽内产品为正浮选尾矿2；（4）正浮选精矿2给入反浮选脱镁搅拌槽，先加入酸调节pH，加入量为4000‑8000g/t，再加入反浮选捕收剂，加入量为100~500g/t，然后进行反浮选作业，泡沫产品为脱镁反浮选尾矿，槽内产品为脱镁反浮选精矿即最终磷精矿。5.根据权利要求4所述的处理中低品位硅钙质胶磷矿的分级分步浮选方法，其特征在于，其具体步骤如下：（1）原矿经破碎作业处理后给入筛分作业，筛分作业浓度为35.00‑45.00%，分级0.074mm或者0.063mm或者0.045mm的粒度；（2）筛分作业得到的筛下细粒级物料给入正浮选搅拌槽1，依次加入调整剂Na2CO3调节pH，加入量为2000‑2500g/t，加入多糖类和多酚类有机高分子调整剂，加入量为30‑45g/t，加入水玻璃抑制硅酸盐，加入量为1000~4000g/t，再加入正浮选捕收剂，加入量为1000~1500g/t，然后进行正浮选作业1，泡沫产品为正浮选精矿1，槽内产品为正浮选尾矿1；（3）筛分作业得到筛上粗粒级物料进入磨矿作业，