一种铜冶炼渣的贫化冶炼工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114686695A(43)申请公布日2022.07.01(21)申请号202210274701.9(22)申请日2022.03.21(71)申请人贺毅林地址410007湖南省长沙市雨花区泰禹家园一期1栋0805(72)发明人贺毅林(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)C22B7/04(2006.01)C01B17/74(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种铜冶炼渣的贫化冶炼工艺(57)摘要本发明的目的在于提供一种回收率高、工艺流程短、节能效果明显、环保好的富氧侧吹双区铜冶炼渣贫化工艺。将高温液态铜熔炼渣通过流槽流入熔炼区，熔剂、硫铁矿、低品位冰铜、粒煤等物料通过计量后输送至熔炼区内。富氧空气鼓入熔炼区内。生成的冰铜和炉渣在静止渣层中沉淀分离，冰铜沉降在炉缸底层，热渣通过中间隔墙下部排出流入贫化区；熔剂、硫铁矿、粒煤等物料通过计量后输送至贫化区。富氧空气鼓入贫化区。生成的低品位冰铜和炉渣在静止渣层中沉淀分离，低品位冰铜沉降在炉缸底层，与熔炼区生成的冰铜混合后由虹吸口排出。贫化后的熔炼渣通过贫化区端墙上的渣孔放出水碎。炉体中排出含SO2的高温烟气经冷却、除尘后送制酸。CN114686695ACN114686695A权利要求书1/1页1.本工艺采用富氧侧吹双区炉贫化冶炼铜冶炼渣，产出低品位冰铜、炉渣、烟气和烟尘，烟气送制酸。2.如权利要求1所述的富氧侧吹双区熔炼炉其特征在于：中间隔墙将富氧侧吹双区熔池熔炼炉分为熔炼区与烟化区，隔墙底部高度低于一次风口0～350mm；熔炼区与烟化区的共炉缸，底部平齐，炉缸深度低于一次风口1000mm～1400mm；烟化区前端墙铜水套上设立排渣口，其中心线高度高于一次风口450±200mm；冰铜虹吸放出，虹吸孔可根据工艺需要，设在侧面或端部，可以开设多个虹吸冰铜孔；双区炉上部连通，烟化区烟气经过熔炼区上部与熔炼区烟气一同经过余热锅炉及电收尘后送制酸；冰铜虹吸孔内外高度以炉内冰铜面600mm作为计算依据；熔炼区面积以600m3/m2设计大小为宜，烟化区面积以渣停留时间1.5～2小时为宜。3.如权利要求1所述的贫化冶炼工艺，其特征在于：熔融的铜冶炼渣通过流槽流入熔炼区，同时在熔炼区加入硫铁矿、低品位冰铜、熔剂，提高渣中的硫化亚铁活度，使渣中Fe3O4含量降低，减少隔膜层的形成，有利于夹杂冰铜的沉降，并使渣中部分氧化态的铜硫化而进入冰铜相中；黄铁矿和低品位冰铜中的硫化亚铁可增加渣层中微细粒冰铜被吸附成大颗粒的机会，冰铜颗粒变大后，沉降速度更快；控制熔炼区和为弱还原性气氛，把物料中的Fe3O4还原成FeO；控制熔炼渣的Fe:SiO2在0.5～0.95范围；在贫化区加入煤和硫铁矿，控制贫化区为较强的还原性气氛；控制贫化区的与渣共存冰铜品位降到3～10％；从熔炼区和贫化区排出含SO2的高温烟气，其中的还原性气体和单体硫在炉膛空间被鼓入的二次富氧空气氧化后，经余热锅炉冷却，电收尘器净化除尘后送硫酸车间制酸。2CN114686695A说明书1/6页一种铜冶炼渣的贫化冶炼工艺技术领域[0001]本发明涉及一种有色金属冶金行业的铜冶炼渣的贫化冶炼工艺，具体是一种用于铜冶炼渣采用富氧双区熔池熔炼贫化冶炼工艺，产出低品位冰铜。该工艺渣含铜低，节能、烟气能制酸、环保效果好、回收率高、自动化程度高。背景技术[0002]目前，国内外铜冶炼炉渣贫化处理方法主要是采用电炉贫化法和缓冷选矿工艺。[0003]近年来选矿处理工艺发展较快，工业应用较多，主要是因为浮选法较为成熟，能耗较低且处理量大，可得到较高的金属回收率，综合效益较好等优势。但该工艺也有其自身的弊端，如炉渣本身具有的大量热能无法利用，需要对固态炉渣进行破碎处理，无法回收化学溶解在炉渣中的有价金属，渣场占地面积大，基建投资高等。另外，对氧化铜渣和水淬铜渣的金属回收较为困难，仍需进一步的研究。[0004]就电炉贫化方法而言，具有占地面积小等优点。但产出的弃渣含铜一般为0.5％～0.8％，铜回收率较低，且电力消耗较大。目前只有少数几家公司采用电炉贫化工艺。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种回收率高、工艺流程短、投资省、节能效果明显、炉料备料简单、床能力高、环保好的富氧侧吹双区贫化铜冶炼渣工艺。[0006]本发明提供的富氧侧吹双区熔池熔炼法贫化铜冶炼渣工艺包括如下步骤：[0007]1)配料[0008]将锡硫铁矿、石英砂、石灰石、碎煤、低品位冰铜和其它冷料等物料由汽车或其他运输方式运至原料仓库，各种物料经抓斗抓入配料仓待用。[0009]硫铁矿、低冰铜、石英砂、石灰石、碎煤和其它冷料按工艺要求计量后，经过皮带转运加入富氧侧吹双区炉熔炼区，在熔炼区中进行富氧造锍熔炼