锂矿浸出渣提锂的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114737066A(43)申请公布日2022.07.12(21)申请号202210415246.X(22)申请日2022.04.20(71)申请人北京中科云腾科技有限公司地址100038北京市海淀区羊坊店博望园裙房2层2032(72)发明人李想徐莉娟孟祥科瞿军(74)专利代理机构北京华创智道知识产权代理事务所(普通合伙)11888专利代理师彭随丽(51)Int.Cl.C22B26/12(2006.01)C22B1/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称锂矿浸出渣提锂的方法(57)摘要本发明涉及金属冶炼技术领域，具体提供一种锂矿浸出渣提锂的方法，包括：将干燥的浸出渣与硫酸盐添加剂混合均匀，对混合后的第一物料进行研磨活化；将活化后的第一物料与浓硫酸混合，将混合后的第二物料进行热处理，热处理过程喷入钙剂固铝；对热处理后的第三物料进行水浸出或者酸浸出提锂；提锂后的浸出液循环用于第三物料的浸出，提锂浸出液添加双氧水和氢氧化钠沉淀铝、铁杂质，杂质经固液分离去除后，向浸出液中添加碳酸钠，然后分离固液混合物得到碳酸锂，沉锂余液直接用于第三物料浸出或者采用蒸发结晶获得混合硫酸盐回用。根据本发明的方案，锂矿浸出渣锂浸出率>90％，浸出液铝离子浓度<0.5g/L，锂综合回收率>80％，锂浸出渣中锂资源得到有效回收。CN114737066ACN114737066A权利要求书1/1页1.锂矿浸出渣提锂的方法，其特征在于，包括：将干燥的浸出渣与硫酸盐添加剂混合均匀，对混合后的第一物料进行研磨活化；将活化后的第一物料与浓硫酸混合，将混合后的第二物料进行热处理，热处理过程喷入钙剂固铝；对热处理后的第三物料进行水浸出或者酸浸出提锂；提锂后的浸出液循环用于第三物料的浸出，提锂浸出液锂浓度>10克/升后添加双氧水和氢氧化钠沉淀铝、铁杂质，杂质经固液分离去除后，向浸出液中添加碳酸钠，然后分离固液混合物得到碳酸锂，沉锂余液直接用于第三物料浸出或者采用蒸发结晶获得混合硫酸盐回用。2.根据权利要求1所述的锂矿浸出渣提锂的方法，其特征在于，所述硫酸盐添加剂与所述浸出渣的质量比范围为0‑1。3.根据权利要求1所述的锂矿浸出渣提锂的方法，其特征在于，所述第一物料中的浸出渣与所述浓硫酸的质量比范围为0‑3。4.根据权利要求1所述的锂矿浸出渣提锂的方法，其特征在于，所述热处理的温度为25℃～1000℃，热处理时间为0min～480min。5.根据权利要求1所述的锂矿浸出渣提锂的方法，其特征在于，所述第二物料中的浸出渣与所述钙剂的质量比范围为0‑1。6.根据权利要求1所述的锂矿浸出渣提锂的方法，其特征在于，所述水浸出或者酸浸出的浸出温度为10℃～180℃，浸出时间30min～480min，浸出液固比1～10。7.根据权利要求1所述的锂矿浸出渣提锂的方法，其特征在于，所述硫酸盐添加剂为硫酸钠、硫酸钾、硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸钙、硫酸亚铁、硫酸铁中的一种或几种的组合。8.根据权利要求1所述的锂矿浸出渣提锂的方法，其特征在于，所述钙剂为碳酸钙、方解石、石灰石、氧化钙、氢氧化钙中的一种或几种的组合。9.根据权利要求1所述的锂矿浸出渣提锂的方法，其特征在于，所述浸出渣为含锂矿石选矿提纯产生的尾泥或尾矿、锂辉石、透锂长石、铁锂云母、锂云母和/或磷锂铝石提锂后的浸出渣。10.根据权利要求1‑9中任一项所述的锂矿浸出渣提锂的方法，其特征在于，通过搅拌磨机、行星磨机、振动磨机或者滚筒磨机实现所述第一物料进行研磨活化；通过辊道窑、隧道窑、酸化焙烧回转窑、链篦机回转窑或者夹套反应釜实现所述热处理；通过夹套反应釜、搅拌槽或者加压反应釜实现所述水浸出或者所述酸浸出；通过板框压滤机、精密过滤器或者带式过滤机实现所述固液分离。2CN114737066A说明书1/8页锂矿浸出渣提锂的方法技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种锂矿浸出渣提锂的方法。背景技术[0002]作为制取锂的矿物原料主要是锂辉石(含Li2O5.8％～8.1％)、锂云母(含Li2O3.2％～6.45％)、磷锂铝石(含Li2O7.1％～10.1％)、透锂长石(含Li2O2.9％～4.8％)及铁锂云母(含Li2O1.1％～5％)，其中前3个矿物最为重要。以锂矿石为原料提锂的工艺有焙烧转型‑水浸法、硫酸法、硫酸盐法和石灰石法。主要是用锂矿石和硫酸、硫酸盐或石灰焙烧，经过溶解、过滤提纯，制得锂盐。焙烧转型‑水浸法适用于锂辉石和透锂长石的锂提取，矿石首先经高温焙烧后导致晶型转变，在用水或者弱酸可有效提取矿石中的锂资源。硫酸法、硫酸盐法适用于铁锂云母、锂云母、磷锂铝石的锂提取，矿石与硫酸或者硫酸盐混合焙烧后，