一种微细粒赤铁矿选矿方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114939483A(43)申请公布日2022.08.26(21)申请号202210684544.9B03D101/06(2006.01)(22)申请日2022.06.17B03D103/02(2006.01)(71)申请人鞍钢集团北京研究院有限公司地址102200北京市昌平区北京未来科技城北区(72)发明人董振海智慧满晓霏杨晓峰刘剑军付亚峰(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224专利代理师佟宁(51)Int.Cl.B03D1/02(2006.01)B03D1/08(2006.01)B03D1/01(2006.01)B03D3/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种微细粒赤铁矿选矿方法(57)摘要本发明涉及一种微细粒赤铁矿选矿方法，该方法通过添加低分子量聚丙烯酸钠，起分散作用将团聚在一起的微细粒分散开，然后添加少量高分子聚丙烯酸钠，选择性的将赤铁矿絮凝成大颗粒，聚丙烯酸钠本身对赤铁矿具有抑制作用，同时也可以作为抑制剂淀粉的增强剂，有助于后续浮选。最后通过一粗一精三扫反浮选工艺，实现含微细粒赤铁矿的高效选别。本发明一种微细粒赤铁矿选矿方法与现有的浮选方法相比，回收了现有浮选方法不能回收的微细粒级赤铁矿，在保证精矿品位的同时，提高了赤铁矿的回收率，对微细粒铁矿石资源的高效利用具有重要意义。CN114939483ACN114939483A权利要求书1/1页1.一种微细粒赤铁矿选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将含有微细粒级赤铁矿的待处理矿样与水混合，加入浮选机，搅拌，向矿浆中加入pH调整剂，使pH值在11～12之间并搅拌；2)向步骤1)所得矿浆中加入低分子量聚丙烯酸钠80～100g/t并搅拌，然后加入高分子量聚丙烯酸钠60～100g/t聚丙烯酸钠并搅拌，然后加入600～1000g/t的α‑淀粉并搅拌，然后加入400～600g/t活化剂CaCl2并搅拌，最后加入500～800g/t捕收剂油酸钠并搅拌；3)对步骤2)所得矿浆进行一粗一精三扫反浮选试验，粗选试验捕收剂油酸钠用量为精选捕收剂用量的2～4倍。2.根据权利要求1所述的一种微细粒赤铁矿选矿方法，其特征在于，上述步骤1)中，含有微细粒级的赤铁矿指通过磨矿使物料的颗粒粒度中‑0.044mm含量大于90％，‑0.020mm含量大于30％。3.根据权利要求1所述的一种微细粒赤铁矿选矿方法，其特征在于，上述步骤1)中，待处理矿样全铁品位为40％～50％。4.根据权利要求1所述的一种微细粒赤铁矿选矿方法，其特征在于，上述步骤1)中，矿浆浓度为25％～35％，矿浆浓度指矿浆中固体质量百分数，所用pH调整剂为浓度为1wt％～5wt％的氢氧化钠溶液，浮选机搅拌转速为1800～2000rpm。5.根据权利要求1所述的一种微细粒赤铁矿选矿方法，其特征在于，上述步骤2)中，低分子聚丙烯酸钠分子量为1000～5000，高分子聚丙烯酸钠分子量为200万～300万，浮选机搅拌转速为1800～2000rpm。2CN114939483A说明书1/3页一种微细粒赤铁矿选矿方法技术领域[0001]本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种微细粒赤铁矿选矿方法。背景技术[0002]我国是铁矿资源大国，资源储量达841亿吨，但97％以上是贫铁矿，由于矿石品位低、矿物组成复杂、嵌布粒度微细等原因，我国铁矿石资源利用率仅为10％。因此，每年都要从国外进口大量铁矿石，对外依存度高达85％以上，在铁矿石市场定价没有话语权，严重制约着国内钢铁行业发展。实现我国规模巨大的贫铁矿资源绿色高效开发与利用，已上升为国家战略。[0003]随着铁矿资源的不断开发利用，铁矿石“贫、细、杂”的特点越来越突出，为了选出可供工业应用的铁精矿，需要将矿石磨的很细，以实现有用矿物的单体解离，过程中会产生很多“次生矿泥”。目前，很多矿山企业需要将铁矿石磨至44μm以下，这就导致很多‑20μm甚至‑10μm粒级的微细粒矿出现，而微细粒矿由于质量轻、比表面积大，在浮选中会消耗过多浮选药剂、容易发生异相团聚和被“夹带”到尾矿中，现有方法很难实现微细粒矿物的回收，严重影响浮选指标。很多企业为了降低其对浮选指标的影响，直接将其当作尾矿抛掉，造成了资源的严重浪费。发明内容[0004]本发明的目的是针对微细粒赤铁矿在反浮选中大幅增加浮选药剂用量、异相团聚及容易被“夹带”到尾矿中，影响浮选指标这一问题，提供一种微细粒赤铁矿选矿方法，旨在通过抑制剂选择性吸附后的分散‑絮凝作用，使微细粒赤铁矿同相凝聚，并增强赤铁矿聚团的亲水性，进而降低微细粒赤铁矿对反浮选的不利影响，提高铁精矿中铁的回收率和品位，对高效回收微细粒赤铁矿具有重要意义。[0005]为了达