一种从含碲碱浸渣中提取碲的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114956012A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210630846.8(22)申请日2022.06.06(71)申请人阳谷祥光铜业有限公司地址252300山东省聊城市阳谷县石佛镇祥光路1号(72)发明人陈迎武张煜石玉桥李俊杰(74)专利代理机构济南克雷姆专利代理事务所(普通合伙)37279专利代理师辛修贤(51)Int.Cl.C01B19/02(2006.01)C01G3/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种从含碲碱浸渣中提取碲的方法(57)摘要本发明提供一种从含碲碱浸渣中提取碲的方法，包括S1在含碲碱浸渣中加水浆化，得浆液；S2在所述S1所得浆液中加入硫化钠，通氧进行氧压浸出反应，得到浸出液；S3向所述S2的浸出液中加入还原剂还原，得到碲粉；S4对所述S3的碲粉进行熔铸。碲的回收率到达98％以上，碲的纯度达到99.9％，且流程短，效率高，产生废水较少具有环保效果好等优点。CN114956012ACN114956012A权利要求书1/1页1.一种从含碲碱浸渣中提取碲的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1在含碲碱浸渣中加水浆化，得浆液；S2在所述S1所得浆液中加入硫化钠，通氧进行氧压浸出反应，得到浸出液；S3向所述S2的浸出液中加入还原剂还原，得到碲粉；S4对所述S3的碲粉进行熔铸。2.根据权利要求1所述从含碲碱浸渣中提取碲的方法，其特征在于，所述含碲碱浸渣的成分如下：13～17wt％的Te；40～50wt％的Cu；0.12～0.14wt％的Pb；0.06～0.08wt％的Bi；5～8wt％的Na；2～4wt％的Se。3.根据权利要求1所述从含碲碱浸渣中提取碲的方法，其特征在于，所述S1中，所述浆化时所述含碲碱浸渣与水的质量比为1:5‑1:8。4.根据权利要求1所述从含碲碱浸渣中提取碲的方法，其特征在于，所述S2中，所述硫化钠质量与所述浆液体积比为80‑120g：1L；所述氧压浸出反应具体为：所述反应温度60‑80℃，所述反应时间60‑90分钟，所述反应压力0.5‑2MPa，所述氧气流量为10‑100m3/h。5.根据权利要求1所述从含碲碱浸渣中提取碲的方法，其特征在于，所述S3中，所述还原剂为亚硫酸钠或焦亚硫酸钠，所述还原剂与所述浸出液中碲质量比为1.2‑2.5：1，所述反应温度50‑80℃，所述反应时间30‑60分钟，所述反应搅拌速度100‑150r/min。2CN114956012A说明书1/4页一种从含碲碱浸渣中提取碲的方法技术领域[0001]本发明属于有色金属冶炼技术领域，尤其涉及一种从含碲碱浸渣中提取碲的方法。背景技术[0002]碲是现代工业和高科技产业不可缺少的材料之一，被称为“现代工业、国防与尖端技术的维生素”，广泛应用于化工、冶金、医药、电子电器、国防领域。碲资源缺乏，价值高，矿物中的碲多与金、银、铜、铅等共生，从矿物中提取碲尚无工业实践，主要从金属废料中提取，产品有氧化碲和精碲两种形式。[0003]从碲渣中回收碲的方法主要有酸浸、硫化钠浸浸、氯化法等，如中国专利CN104445101公开了一种从碲化铜中提取铜和碲的方法，其将碲化铜渣和双氧水及硫酸混合进行氧化浸出，在浸出液中加入草酸类脱铜剂混合后加入置换剂亚硫酸钠或二氧化硫气体后反应得到碲。如上处理方法都需要使用酸溶液和碱溶液，流程一般包括氧化酸浸、碱浸分离、固液分离、煅烧、还原等，对溶液和物料条件要求高，工艺繁杂、流程冗长、周期长等问题，不仅应用受到限制，最终铜碲分离程度也较低、碲回收率不高，使用酸、碱溶液还会带来较大的环境污染问题。发明内容[0004]针对上述的不足，本发明提供一种从含碲碱浸渣中提取碲的方法，解决现有含碲物料中提取碲的方法中存在的问题和不足，对环境友好，流程短、分离效果好。[0005]本发明的技术方案如下：[0006]一种从含碲碱浸渣中提取碲的方法，包括如下步骤：[0007]S1在含碲碱浸渣中加水浆化，得浆液；S2在所述S1所得浆液中加入硫化钠，通氧进行氧压浸出反应，得到浸出液；S3向所述S2的浸出液中加入还原剂还原，得到碲粉；S4对所述S3的碲粉进行熔铸。[0008]优选的，所述含碲碱浸渣的成分如下：[0009]13～17wt％的Te；[0010]40～50wt％的Cu；[0011]0.12～0.14wt％的Pb；[0012]0.06～0.08wt％的Bi；[0013]5～8wt％的Na；[0014]2～4wt％的Se；[0015]优选的，所述S1中，所述浆化时所述含碲碱浸渣与水的质量比为1:5‑1:8。[0016]优选的，所述S2中，所述硫化钠质量与所述浆液体积比为80‑120g：1L。所述氧压浸出反应具体