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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114988453A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210884388.0(22)申请日2022.07.26(71)申请人辽宁博仕科技股份有限公司地址111000辽宁省辽阳市太子河区研发街18号(72)发明人王德喜王猛周士海刘文涛(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107专利代理师史力伏(51)Int.Cl.C01F11/18(2006.01)C04B2/08(2006.01)B82Y40/00(2011.01)B01D1/18(2006.01)权利要求书5页说明书13页附图1页(54)发明名称一种纳米碳酸钙生产装置和生产方法(57)摘要本发明属于化工技术领域,具体涉及一种纳米碳酸钙生产装置和生产方法。本发明提供一种纳米碳酸钙生产装置,所述装置包括预消化罐、消化罐、熟化罐、喷雾制种塔、中间罐、碳化罐、气液分离罐、陈化碳化罐、改性罐、闪蒸罐和气流喷雾干燥器。本发明并提供基于射流消化、喷雾制种、射流碳化的纳米碳酸钙生产方法。本发明提高了生产效率,缩短了反应时间;本发明资源有效利用,节能,绿色环保,环境友好;纳米碳酸钙收率大于90%,纳米碳酸钙质量优于工业品国标;本发明工艺成熟,连续操作,自动化程度高,减少碳排放。CN114988453ACN114988453A权利要求书1/5页1.一种纳米碳酸钙生产装置,其特征在于:所述装置包括预消化罐(1)、消化罐(2)、熟化罐(3)、喷雾制种塔(4)、中间罐(5)、碳化罐(6)、气液分离罐(7)、陈化碳化罐(8)、改性罐(9)、闪蒸罐(10)、气流喷雾干燥器(11);所述的预消化罐(1)包括粉料输料器(1‑1)、预消化罐机械搅拌器(1‑2)、预消化罐动力流体泵(1‑3)、预消化罐耦合器(1‑4)、预消化罐射流器(1‑5)和预消化管式反应器(1‑6);所述消化罐(2)包括消化罐机械搅拌器(2‑1)、消化罐动力流体泵(2‑2)、消化罐耦合器(2‑3)、消化罐射流器(2‑4)和消化管式反应器(2‑5);所述熟化罐(3)包括水蒸汽压缩机(3‑1),熟化罐机械搅拌器(3‑2)、熟化氢氧化钙溶液泵(3‑3)、旋流分离器(3‑4)、调浆混合器(3‑5);所述喷气雾制种塔(4)包括精氢氧化钙溶液泵(4‑1)、两相雾化喷头(4‑2)、除雾器(4‑3);所述中间罐(5)包括中间罐机械搅拌器(5‑1)、中间罐浆液泵(5‑2);所述碳化罐(6)包括碳化罐机械搅拌器(6‑1)、高速剪切分散器(6‑2);所述气液分离罐(7)由气液分离罐机械搅拌器(7‑1)、气液分离罐动力流体泵(7‑2)、气液分离罐耦合器(7‑3)、气液分离罐射流器(7‑4)、碳化管式反应器(7‑5);所述陈化碳化罐(8)包括陈化碳化罐机械搅拌器(8‑1)和陈化碳化浆液泵(8‑2);所述改性罐(9)包括改性罐机械搅拌器(9‑1)和改性浆液泵(9‑2);所述闪蒸罐(10)包括闪蒸罐机械搅拌器(10‑1)和闪蒸浆液泵(10‑2);所述气流喷雾干燥器(11)由空气加热器(11‑1)、气流喷雾干燥器星型下料器(11‑2)、旋风分离器(11‑3)、旋风分离器星型下料器(11‑4)、袋式过滤器(11‑5)、袋式过滤器星型下料器11‑6,纳米碳酸钙粉末料仓(11‑7)和风机(11‑8)。2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产装置,其特征在于:所述的预消化罐(1)设有粉料输料器(1‑1)和预消化罐进液口(1‑7),预消化罐(1)下出口与预消化罐耦合器(1‑4)之间设置有预消化罐动力流体泵(1‑3),预消化罐耦合器(1‑4)上端安装有预消化罐射流器(1‑5),所述的预消化罐射流器(1‑5)与预消化管式反应器(1‑6)连接,所述的预消化管式反应器(1‑6)与预消化罐(1)下端进液口连接,预消化罐(1)右端出浆液口与消化罐(2)进料口相连,消化罐(2)下出口与消化罐耦合器(2‑3)之间设置有消化罐动力流体泵(2‑2),消化罐耦合器(2‑3)上端安装有消化罐射流器(2‑4),所述的消化罐射流器(2‑4)与消化管式反应器(2‑5)连接,所述的消化管式反应器(2‑5)与消化罐(2)下端进液口连接,消化罐(2)出浆液口与熟化罐(3)上端进料口连接,熟化罐(3)下端出浆液口通过熟化氢氧化钙溶液泵(3‑3)与旋流分离器(3‑4)连接,旋流分离器(3‑4)下端设有旋流分离器废渣出口(3‑7),旋流分离器(3‑4)上端通过管道与调浆混合器(3‑5)连接,所述调浆混合器(3‑5)设置有调浆混合器工艺水进水口(3‑6),所述调浆混合器(3‑5)通过精氢氧化钙溶液泵(4‑1)与喷雾制种塔(4)上部的两相雾化喷头(4‑2)连接,所述的喷雾制种塔(4)上部还设置多个除雾器(4‑3),所述的除雾