一种氧化锌烟尘分离铟锗的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115011800A(43)申请公布日2022.09.06(21)申请号202210030470.7(22)申请日2022.01.12(71)申请人昆明理工大学地址650093云南省昆明市五华区学府路253号(72)发明人邓志敢李嘉辉魏昶李兴彬王梓澎张程李旻廷保雪凡祁聪海(74)专利代理机构天津煜博知识产权代理事务所(普通合伙)12246专利代理师朱维(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B41/00(2006.01)C22B58/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种氧化锌烟尘分离铟锗的方法(57)摘要本发明涉及一种氧化锌烟尘分离铟锗的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将含铟锗氧化锌烟尘与湿法炼锌低浓度硫酸溶液混合调浆，进行中性浸锗至终点pH2.5～3.5得到中浸液和中浸渣；中浸液进行锗的沉淀分离得到锗精矿和沉锗后液，中浸渣与湿法炼锌高浓度硫酸溶液混合，进行低酸浸铟至终点pH0.5～1.0得到低浸液和低浸渣；低浸液经含铟锗氧化锌烟尘中和沉铟锗至终点pH4.0～5.0得到中和后液和铟锗中和渣，铟锗中和渣进行浸出‑萃取‑电积得到精铟产品；低浸渣与湿法炼锌电解废液混合，进行高酸强化浸出至终点pH0.1～0.3得到高浸液和高浸渣，高浸渣进行洗涤、压滤，产出洗水和铅银渣产品。本发明方法铟、锗回收率高，且可有效实现氧化锌烟尘中铟锗的分离回收。CN115011800ACN115011800A权利要求书1/1页1.一种氧化锌烟尘分离铟锗的方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)将含铟锗氧化锌烟尘与湿法炼锌低浓度硫酸溶液混合调浆，混合矿浆进行中性浸锗至终点pH值为2.5～3.5，得到中浸液和中浸渣；(2)步骤(1)所得中浸液进行锗的沉淀分离得到锗精矿和沉锗后液，沉锗后液送往湿法炼锌系统回收；(3)步骤(1)所得中浸渣与湿法炼锌高浓度硫酸溶液混合，进行低酸浸铟至终点pH值为0.5～1.0，得到低浸液和低浸渣；(4)步骤(3)所得低浸液经含铟锗氧化锌烟尘中和沉铟锗至终点pH值为4.0～5.0，得到中和后液和铟锗中和渣；铟锗中和渣中铟含量不小于1wt％时，送往铟回收系统进行浸出‑萃取‑电积，得到精铟产品和含锗萃余液；铟锗中和渣中铟含量小于1wt％时，返回步骤(3)进行低酸浸铟；中和后液与含锗萃余液作为湿法炼锌低浓度硫酸溶液返回步骤(1)替换湿法炼锌低浓度硫酸溶液用于含铟锗氧化锌烟尘混合调浆；(5)步骤(3)所得低浸渣与湿法炼锌电解废液混合，进行高酸强化浸出至终点pH值为0.1～0.3，得到高浸液和高浸渣，高浸液作为湿法炼锌高浓度硫酸溶液返回步骤(3)替换湿法炼锌高浓度硫酸溶液用于低酸浸铟，将高浸渣进行洗涤、压滤，产出洗水和铅银渣产品，洗水返回步骤(3)替换湿法炼锌高浓度硫酸溶液用于低酸浸铟。2.根据权利要求1所述氧化锌烟尘分离铟锗的方法，其特征在于：步骤(1)含铟锗氧化锌烟尘中含锗0.03～0.20wt％、含铟0.02～0.15wt％。3.根据权利要求2所述氧化锌烟尘分离铟锗的方法，其特征在于：含铟锗氧化锌烟尘中还含有锌、铁、铅和银。4.根据权利要求1所述氧化锌烟尘分离铟锗的方法，其特征在于：步骤(1)湿法炼锌低浓度硫酸溶液中硫酸浓度为30～50g/L，中性浸锗的温度为80～90℃，时间为1.5～2h。5.根据权利要求1所述氧化锌烟尘分离铟锗的方法，其特征在于：步骤(3)湿法炼锌高浓度硫酸溶液中硫酸浓度为60～80g/L，低酸浸铟的温度为80～90℃，时间为2～2.5h。6.根据权利要求1所述氧化锌烟尘分离铟锗的方法，其特征在于：步骤(4)含铟锗氧化锌烟尘与低浸液的固液比g:L为20～40:1。7.根据权利要求1所述氧化锌烟尘分离铟锗的方法，其特征在于：步骤(5)湿法炼锌电解废液中硫酸浓度为140～180g/L，高酸强化浸出的温度为80～90℃，时间为2.5～3h。2CN115011800A说明书1/4页一种氧化锌烟尘分离铟锗的方法技术领域[0001]本发明涉及一种氧化锌烟尘分离铟锗的方法，属于湿法冶金技术领域。背景技术[0002]湿法炼锌工艺的锌浸渣是当前提取铟锗的重要资源之一，含铟锗锌浸渣回收锗的方法主要为湿法高温高酸浸出和火法还原挥发‑氧化锌烟尘浸出。目前我国的锌冶炼工艺以传统的常规工艺为主，因此铟锗的提取主要是从含铟锗氧化锌烟尘进行湿法提取。[0003]氧化锌烟尘是采用火法烟化挥发法处理湿法炼锌、火法炼铅渣后产出的主要含有锌、铅的一种中间原料，其中富含铟、锗等一种或多种稀有金属。当前的氧化锌烟尘处理工艺普遍采用的两段酸浸获得富铅浸出渣和富含稀有金属的浸出液，浸出渣再回收铅和银，浸出液进行稀有金属分离回收。[0004]由于