隔离膜涂覆材料制备方法及隔离膜.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115101886A(43)申请公布日2022.09.23(21)申请号202210597569.5(22)申请日2022.05.30(71)申请人中材锂膜（常德）有限公司地址415000湖南省常德市经济技术开发区松林路11号(72)发明人房坦陈红辉陈立新(74)专利代理机构北京东方亿思知识产权代理有限责任公司11258专利代理师李剑(51)Int.Cl.H01M50/40(2021.01)H01M50/403(2021.01)H01M50/489(2021.01)H01M50/491(2021.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称隔离膜涂覆材料制备方法及隔离膜(57)摘要本申请实施例的提供了一种隔离膜涂覆材料制备方法及隔离膜。隔离膜涂覆材料制备方法包括以下步骤：提供氧化铝材料、去离子水及造孔剂并混合，得到第一复合体；提供石蜡油，将第一复合体与石蜡油混合，并球磨嵌合，得到第二复合体；将氧化铝材料及石蜡油混合，得到第三复合体；将第二复合体及第三复合体球磨，使第三复合体包裹第二复合体，得到第四复合体；提供二氯甲烷及去离子水并混合，得到混合溶液，采用喷雾方式将第四复合体与混合溶液混合，洗涤烘干。过多级混合球磨及喷射成型，能够使涂覆材料包含大量孔隙结构，形成三维立体的空间层结构，有效提高所得涂覆材料的浸润性、比表面积及分散性，还能够改善涂覆材料对电解液的吸收率。CN115101886ACN115101886A权利要求书1/2页1.一种隔离膜涂覆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供氧化铝材料、去离子水及造孔剂并混合，得到第一复合体；提供石蜡油，将第一复合体与石蜡油混合，并球磨嵌合，得到第二复合体；将氧化铝材料及石蜡油混合，得到第三复合体；将第二复合体及第三复合体球磨，使第三复合体包裹第二复合体，得到第四复合体；提供二氯甲烷及去离子水并混合，得到混合溶液，采用喷雾方式将第四复合体与混合溶液混合，洗涤烘干，获得涂覆材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，提供氧化铝材料及造孔剂并混合，得到第一复合体步骤中，所述造孔剂采用草酸、硼酸及碳酸氢铵中的一种。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，提供氧化铝材料及造孔剂并混合，得到第一复合体步骤中，所述氧化铝材料及所述造孔剂的粉末粒径为50nm至100nm，且按重量计，所述氧化铝材料、去离子水与所述造孔剂的比值为4～5∶0.5～1.0∶4.5～5。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，提供石蜡油，将第一复合体与石蜡油混合，并球磨嵌合，得到第二复合体步骤中，按重量计，所述第一复合体与石蜡油的比值为3～5∶5～7。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，提供石蜡油，将第一复合体与石蜡油混合，并球磨嵌合，得到第二复合体步骤中，球磨采用球磨机进行高速球磨，使第一复合体与石蜡油相互嵌合。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，提供石蜡油，提供石蜡油，将第一复合体与石蜡油混合，并球磨嵌合，得到第二复合体步骤中，所述第二复合体粒径为150nm至500nm。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，提供石蜡油，将氧化铝材料及石蜡油混合，得到第三复合体步骤中，氧化铝材料粒径为200nm至600nm。8.根据权利要求1至7任一项所述的制备方法，其特征在于，将氧化铝材料及石蜡油混合，得到第三复合体步骤中，按重量计，所述氧化铝材料与所述石蜡油的比值为3～5∶5～7。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，将第二复合体及第三复合体球磨，使第三复合体包裹第二复合体，得到第四复合体步骤中，还包括烘干去除水份，烘干温度60℃至80℃，烘干时长5h至10h。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，将第二复合体及第三复合体球磨，使第三复合体包裹第二复合体，得到第四复合体步骤中，按重量计，第二复合体与第三复合体的比值为1～4∶6～9。11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，提供二氯甲烷及去离子水并混合，得到混合溶液，采用喷雾方式将第四复合体与混合溶液混合，洗涤烘干步骤中，按体积计，所述二氯甲烷与所述去离子水的比值为3～4∶6～7。12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，提供二氯甲烷及去离子水并混合，得到混合溶液，采用喷雾方式将第四复合体与混合溶液混合，洗涤烘干步骤中，所述喷雾方式采用真空喷雾机将第四复合体喷射至混合液体中，喷射压力为0.1MPa至0.3MPa。13.一种隔离膜，其特征在于，包括如权利要求1‑12任一项所获的涂覆材料。14.根据权利要求13所述的隔离膜，其特征在于，隔离膜的孔隙率为53％至55％，浸润2CN115101886A权利要求书2/2页性为101％至105％，