高硫含金混合铜矿的选矿方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115106190A(43)申请公布日2022.09.27(21)申请号202210881211.5B03D1/02(2006.01)(22)申请日2022.07.26B03D1/08(2006.01)B03D101/02(2006.01)(71)申请人矿冶科技集团有限公司B03D101/04(2006.01)地址100160北京市丰台区南四环西路188B03D101/06(2006.01)号总部基地十八区23号楼B03D103/02(2006.01)(72)发明人胡志凯赵志强罗思岗赵杰王国强汤亦婧陆红羽胡杨甲(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师王闯(51)Int.Cl.B03B9/00(2006.01)B03D1/002(2006.01)B03D1/008(2006.01)B03D1/012(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图3页(54)发明名称高硫含金混合铜矿的选矿方法(57)摘要本申请提供一种高硫含金混合铜矿的选矿方法，涉及选矿领域。该选矿方法包括：将高硫含金混合铜矿的原矿进行磨矿得到原矿矿浆；原矿矿浆进行硫化铜粗选，得到硫化铜粗精矿和硫化铜粗选尾矿；硫化铜粗精矿经过再磨和精选得到硫化铜精矿，硫化铜粗选尾矿进行扫选得到硫化铜扫选尾矿；硫化铜扫选尾矿进行硫粗选得到硫粗选精矿和硫粗选尾矿；硫粗选精矿进行精选得到硫精矿，硫粗选尾矿进行扫选，硫扫选尾矿进行氧化铜酸浸回收铜；硫精矿进行焙烧得到焙烧烟气和焙烧渣，焙烧烟气用于制备硫酸，焙烧渣采用浸出法回收金。本申请提供的高硫含金混合铜矿的选矿方法，在提高铜和金的回收率的同时降低了药剂成本，在实现资源综合利用的同时提升了经济效益。CN115106190ACN115106190A权利要求书1/1页1.一种高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，包括：将高硫含金混合铜矿的原矿进行磨矿得到原矿矿浆；将包括所述原矿矿浆、黄铁矿抑制剂、硫化铜选择性捕收剂在内的原料混合，进行硫化铜粗选，得到硫化铜粗精矿和硫化铜粗选尾矿；所述硫化铜粗精矿经过再磨和第一精选得到硫化铜精矿，所述硫化铜粗选尾矿进行第一扫选得到硫化铜扫选尾矿；将包括所述硫化铜扫选尾矿、黄铁矿活化剂和黄铁矿捕收剂在内的物料混合，进行硫粗选得到硫粗选精矿和硫粗选尾矿；所述硫粗选精矿进行第二精选得到硫精矿，所述硫粗选尾矿进行第二扫选，第二扫选尾矿进行氧化铜酸浸回收铜；所述硫精矿进行焙烧得到焙烧烟气和焙烧渣，所述焙烧烟气用于制备硫酸，所述焙烧渣采用浸出法回收金，焙烧后的浸出渣作为铁精矿销售。2.根据权利要求1所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，所述黄铁矿抑制剂包括生石灰，所述硫化铜选择性捕收剂包括BKD，所述BKD为硫逐氨基甲酸酯、二乙基氨基二硫代甲酸钠、煤油按3:2:1的质量比混合而成。3.根据权利要求2所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，所述生石灰的添加量为500‑3000g每吨所述原矿矿浆，所述BKD的添加量为15‑60g每吨所述原矿矿浆。4.根据权利要求1所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，在所述磨矿的过程中预先加入部分或者全部所述黄铁矿抑制剂；优选地，所述原矿矿浆的pH不小于10。5.根据权利要求1所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，所述黄铁矿活化剂包括硫酸，所述黄铁矿捕收剂包括丁基黄药。6.根据权利要求5所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，所述硫粗选的体系pH为5‑6.5，所述丁基黄药的加入量为15‑70g/t。7.根据权利要求1所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，所述硫化铜粗选和所述硫粗选的过程中，还加入起泡剂；优选地，所述起泡剂包括松醇油；优选地，所述硫化铜粗选的过程中，所述松醇油的加入量为15‑30g/t；所述硫粗选的过程中，所述松醇油的加入量为4‑20g/t。8.根据权利要求1所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，所述硫酸用于所述氧化铜酸浸和/或用作所述黄铁矿活化剂；优选地，所述氧化铜酸浸过程中，硫酸的用量为10‑65kg/t，浸出时间为2‑8h。9.根据权利要求1所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，所述焙烧的温度为860‑940℃；优选地，所述浸出法回收金的过程中使用的浸金剂包括氰化钠、氰化钾和金蝉黄金选矿剂中的一种或多种；所述浸金剂的用量为1‑3kg/t，浸出时间为8‑24h。10.根据权利要求1‑9任一项所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，所述原矿矿浆的细度为小于等于0.074mm粒级占55％‑80％。2CN115106190A说明书1/11页高硫含金混合铜矿的选矿方法技术领域[0001]本申请涉及选矿领域，尤其涉