一种柴油裂解催化剂、其制备方法及应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115212915A(43)申请公布日2022.10.21(21)申请号202211033418.3C10G11/05(2006.01)(22)申请日2022.08.26(71)申请人山东京博石油化工有限公司地址256500山东省滨州市博兴县经济开发区(72)发明人史会兵姜海英孙彬王锋赵德明姜小明王耀伟栾波(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师付丽(51)Int.Cl.B01J29/40(2006.01)B01J35/08(2006.01)B01J35/10(2006.01)B01J37/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种柴油裂解催化剂、其制备方法及应用(57)摘要本发明提供了一种柴油裂解催化剂的制备方法，包括以下步骤：A)将分子筛与含碱的水溶液混合，在150～200℃下处理12～96小时，经干燥、焙烧后得到改性分子筛；B)将高岭土、铝溶胶和磷酸与水混合，得到浆液A，将该型分子筛加入浆液A中，得到浆液B；C)在浆液B中加入硅溶胶，得到浆液C；D)在浆液C中加入增稠剂，进行球磨，球磨后的浆液经喷雾干燥得到催化剂微球；E)将所述催化剂微球焙烧，得到柴油裂解催化剂。本发明制备的柴油催化裂解催化剂活性高，选择性好，同时具有高液化气及丙烯收率。本发明还提供了一种柴油裂解催化剂及其应用。CN115212915ACN115212915A权利要求书1/1页1.一种柴油裂解催化剂的制备方法，包括以下步骤：A)将分子筛与含碱的水溶液混合，在150～200℃下处理12～96小时，经干燥、焙烧后得到改性分子筛；分子筛的质量、碱的物质的量和水的质量之比为10g：(0.005～5)mol：(100～5000)g；B)将高岭土、铝溶胶和磷酸与水混合，得到浆液A，将改性分子筛加入浆液A中，得到浆液B；C)在浆液B中加入硅溶胶，得到浆液C；D)在浆液C中加入增稠剂，进行球磨，球磨后的浆液经喷雾干燥得到催化剂微球；E)将所述催化剂微球焙烧，得到柴油裂解催化剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述分子筛为硅铝比摩尔比20～100的纳米级分子筛。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含碱的水溶液中，碱为有机碱和/或无机碱；所述有机碱为四丙基氢氧化铵；所述无机碱为氢氧化钠。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A)中干燥的温度为100～130℃，干燥的时间为5～8小时。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A)中焙烧的温度为450～550℃，焙烧的时间为3～6小时。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高岭土、铝溶胶、磷酸、改性分子筛、硅溶胶和增稠剂的质量比为(20～60)：(2～10)：(3～5)：(20～60)：(2～10)：(0.1～5)。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤E)中的焙烧的温度为400～600℃，焙烧的时间为1～5小时。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述增稠剂为纤维素增稠剂、聚丙烯酸酯增稠剂、碱溶性丙烯酸增稠剂和聚氨酯增稠剂等一种或几种。9.如权利要求1所述的制备方法制备得到的柴油裂解催化剂。10.如权利要求9所述的柴油裂解催化剂在柴油裂解中的应用。2CN115212915A说明书1/8页一种柴油裂解催化剂、其制备方法及应用技术领域[0001]本发明属于石油催化裂化技术领域，尤其涉及一种柴油裂解催化剂、其制备方法及应用。背景技术[0002]随着大型炼化一体化企业的兴起，炼油产能过剩问题日益加剧。同时随着碳排放及炼化装置审批政策的日益收紧，地炼企业在炼油成本、能耗和经济效益上无法与大型炼化一体化企业进行竞争，炼油利润较低，炼油向化工转型成为地炼企业唯一的发展出路。近些年原油/重油直接制化学品技术逐渐成熟并投入工业应用，给企业转型带来了机遇，但对于大部分地炼企业来讲，无合适的原料来支撑原油/重油直接制化学品技术的实施，同时也没有较为经济性的措施对其原有的炼油设备进行改造以适应转型的需要。为了满足炼化转型的需求，实现减油增化的目标，完善自身的产业链，保持企业盈利能力，地炼企业自主开发或采用馏分油制化学品技术是必然的发展方向。[0003]石脑油轻烃催化裂解制烯烃技术已经成熟并投入应用，部分企业已采用KBR公司的ACO/K‑COT工艺技术，将石脑油转化为乙烯、丙烯等高附加值化工品。对于柴油，以LTAG、FCA等为代表的加氢处理+催化裂化路线、以FD2G、RLG等技术为代表的加氢处理+加氢裂化路线、以及柴油吸附分离成套技术等能在一定程度上解决柴油出路的问题，但不能从根本上解决大多数炼化企业柴油减量化的需求。因此，如何减少柴油产量、实