一种从钕铁硼倒角泥中回收稀土的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115232971A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202210889087.7(22)申请日2022.07.27(71)申请人赣州步莱铽新资源有限公司地址341000江西省赣州市章贡区水西有色冶金基地(72)发明人谢耀崔振红欧阳森林杨少华(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385专利代理师朱玲艳(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B59/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种从钕铁硼倒角泥中回收稀土的方法(57)摘要本发明提供了一种从钕铁硼倒角泥中回收稀土的方法，属于稀土资源回收技术领域。本发明采用机械提纯加工工艺(对废料依次进行调浆、隔渣、弱磁选和强磁选)，无需对废料进行熔炼即可大规模化回收钕铁硼倒角泥中的稀土铁合金，工艺流程简单、生产规模大、功耗低、稀土铁合金的富集效率高，实现了钕铁硼倒角泥中稀土铁合金的高效绿色的回收利用，大大降低了稀土资源的回收成本。而且，与传统的化学选别富集方法相比，本发明提供的方法所得回收稀土铁合金中碳、硅等非稀土杂质少，稀土氧化物回收率高，产品性能稳定，能够大幅度减少后期稀土铁合金优溶制备稀土单质过程中的盐酸耗量，降低了稀土回收成本，绿色无污染，具有很好的经济效益。CN115232971ACN115232971A权利要求书1/1页1.一种从钕铁硼倒角泥中回收稀土的方法，其特征在于，包括以下步骤：利用水将钕铁硼倒角泥化浆，得到废浆料；将所述废浆料进行隔渣处理，得到除渣浆料；将所述除渣浆料进行弱磁选，得到弱磁选稀土铁合金和弱磁选尾渣浆料；所述弱磁选的磁场强度为2000～3000Gs；将所述弱磁选尾渣浆料进行强磁选，得到稀强磁选稀土铁合金；所述强磁选的磁场强度为10000～15kGs。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钕铁硼废浆料的固含量为50～70wt％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述隔渣处理利用隔渣筛进行，所述隔渣筛的孔径为2～5mm。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述弱磁选前还包括：在所述除渣浆料中加入水进行稀释。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述稀释得到的稀释浆料的固含量为20～30wt％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述强磁选为脉冲强磁选，所述脉冲强磁选的脉动冲程为6～12mm，冲次为120～220r/min。7.根据权利义务1或6所述的方法，其特征在于，所述强磁选采用的设备为立环脉动高梯度强磁机。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述弱磁选后还包括：将所述弱磁选得到的湿弱磁选稀土铁合金进行浓缩后脱水，得到弱磁选稀土铁合金。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述强磁选后还包括：将所述强磁选得到的湿强磁选稀土铁合金进行浓缩后脱水，得到强磁选稀土铁合金。2CN115232971A说明书1/5页一种从钕铁硼倒角泥中回收稀土的方法技术领域[0001]本发明涉及稀土资源回收技术领域，具体涉及一种从钕铁硼倒角泥中回收稀土的方法。背景技术[0002]钕铁硼作为第三代稀土永磁体，其中稀土元素含量约为30％，其中钕约占90％，其余为镨、镝、钆等，具有优越的存储性、质量轻和体积小等特点，在国防军工、航空航天、医疗器械、电子、计算机和新能源汽车工业等领域应用广泛。[0003]钕铁硼废料包括失效钕铁硼磁体，以及在钕铁硼的生产、加工过程中产生的油泥、边角料等。目前，钕铁硼废料的回收利用方法主要包括：湿法冶金法(采用焙烧氧化‑盐酸优溶‑分解除杂‑萃取分离‑沉淀焙烧)、氟化物沉淀法、硫酸‑复盐沉淀工艺、采用盐酸为溶剂的全溶法、氧化焙烧‑盐酸溶解等。然而，钕铁硼倒角泥含碳、硅、铝等杂质元素较多，稀土含量相对较少(稀土元素总含量为2～4wt％)，采用上述回收方法回收稀土，存在稀土回收利用率低、不宜固液两相过滤分离以及生产成本高的问题。[0004]磁选分离具有耗酸量低(甚至无需加酸)、操作简单的特点，在回收钕铁硼废料中的稀土中应用越来越广泛。例如中国专利CN108866357A公开了一种低品位NFB废料回收稀土的方法，该方法包括钕铁硼材料的真空感应熔炼、母合金的水解以及稀土氢氧化物和铁基合金粉末的磁选，稀土元素的回收率可以达到99.9％，该低品位NFB废料回收稀土的方法具有回收率高，操作简单，环境友好的优点。然而，上述磁选方法需要对废料先进行真空感应熔炼，耗能高，回收成本高。发明内容[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种从钕铁硼倒角泥中回收稀土的方法，本发明提供的方法无需真空感应熔炼，耗能低，回收成本低。[0006]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：[0007]本发明提供