赤泥中铁和尾渣回收方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115261540A(43)申请公布日2022.11.01(21)申请号202210585207.4(22)申请日2022.05.27(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人代文彬陈曦祁永峰陈学刚(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327专利代理师付丽丽袁文婷(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)C22B1/248(2006.01)C21B3/08(2006.01)C04B28/26(2006.01)C04B12/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称赤泥中铁和尾渣回收方法(57)摘要本发明提供一种赤泥中铁和尾渣回收方法，包括如下步骤：将赤泥、熔剂、还原剂、粘结剂、水混合后，进行压球造粒处理，得到生料球；将生料球经过风干后加入回转窑内进行高温金属化还原处理；将金属化球团与固体还原剂加入电炉，对金属化球团进行熔分和深度还原处理，使金属化球团熔化成金属铁液和脉石熔渣；分别通过对金属铁液进行氧化处理得到高质量铁水和氧化渣，和对脉石熔渣进行冷却处理得到水淬渣；分别将高质量铁水制备成金属铁和将水淬渣制备成活性微粉辅助胶凝材料。利用本发明能够解决现有技术回收铁精粉中铝、碱含量高，不利于高炉冶炼、经磁选后赤泥尾渣仍含有一定量铁元素，铁回收率低，且尾渣利用困难等问题。CN115261540ACN115261540A权利要求书1/2页1.一种赤泥中铁和尾渣回收方法，其特征在于，包括如下步骤：按照预设配比，将赤泥、熔剂、还原剂、粘结剂、水混合后，进行压球造粒处理，得到生料球；将所述生料球经过风干后加入回转窑内进行高温金属化还原处理，得到金属化球团；将所述金属化球团与固体还原剂加入电炉，在所述电炉中对所述金属化球团进行熔分和深度还原处理，使所述金属化球团熔化成金属铁液和脉石熔渣；其中，所述金属铁液沉降于所述电炉中的熔池的底部，所述脉石熔渣浮于所述金属铁液上部；分别通过预处理熔剂对所述金属铁液进行氧化处理得到高质量铁水和氧化渣，和通过冷却非晶化工艺对所述脉石熔渣进行冷却处理得到水淬渣；分别通过制铁工艺将所述高质量铁水制备成金属铁和通过活性微粉辅助胶凝制备工艺将所述水淬渣制备成活性微粉辅助胶凝材料。2.根据权利要求1所述的赤泥中铁和尾渣回收方法，其特征在于，所述预设配比为：赤泥:熔剂:还原剂:粘结剂:水＝100:20‑40:10‑20:1‑5:10‑20；和/或，所述熔剂为石灰石、生石灰、白云石中的一种或其中的至少两种按照任意比例混合而成；和/或，所述还原剂为无烟煤、褐煤、兰炭、焦炭、废电极中的一种或其中的至少两种按照任意比例混合而成；和/或，所述粘接剂为膨润土、生石灰、煅烧白云石、黏土、油泥中的一种或其中的至少两种按照任意比例混合而成；和/或，所述生料球的直径为5cm‑10cm。3.根据权利要求1所述的赤泥中铁和尾渣回收方法，其特征在于，所述将所述生料球经过风干后加入回转窑内进行高温金属化还原处理，得到金属化球团包括：将所述生料球经自然堆存风干2‑3天，得到风干后的生料球；按照预设给料速率，将所述风干后的生料球加入回转窑内进行高温金属化还原处理，得到金属化球团。4.根据权利要求1所述的赤泥中铁和尾渣回收方法，其特征在于，所述将所述金属化球团与固体还原剂加入电炉，在所述电炉中对所述金属化球团进行熔分和深度还原处理，使所述金属化球团熔化成金属铁液和脉石熔渣包括：将所述金属化球团送入所述电炉的顶部料仓，按照预设给料速率，将所述顶部料仓内的金属化球团与固体还原剂一同加入所述电炉内部的熔池中，在所述熔池中对所述金属化球团进行熔分和深度还原处理；其中，在所述熔池中保持预设深度的熔渣层；在对所述金属化球团进行熔分和深度还原处理的过程中，通过电极不断对所述熔池进行补热或通过氧煤枪向所述电炉的炉膛内补充热量，使所述熔池的温度维持在1450℃以上，使所述金属化球团熔化成金属铁液和脉石熔渣。5.根据权利要求1所述的赤泥中铁和尾渣回收方法，其特征在于，所述电炉为电极炉、电弧炉、感应炉、等离子炉中的一种；和/或，所述固体还原剂的粒度为10mm‑20mm。6.根据权利要求1所述的赤泥中铁和尾渣回收方法，其特征在于，所述通过预处理熔剂2CN115261540A权利要求书2/2页对所述金属铁液进行氧化处理得到高质量铁水和氧化渣包括：当所述熔池中的金属铁液的累积量达到预设液厚度时，从所述电炉的一侧壁上的排铁口将所述金属铁液排至铁水容器中；在将所述金属铁液排至所述铁水容器的同时，向所述铁水容器内加入预处理熔剂，以对所述金属铁液中的杂质元素进行氧化处理，得到高质量铁水和氧化渣。7.根据权利要求6所述的赤泥中