一种高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115259861A(43)申请公布日2022.11.01(21)申请号202210645233.1C04B35/636(2006.01)(22)申请日2022.06.08C04B38/06(2006.01)C04B35/10(2006.01)(71)申请人山东工业陶瓷研究设计院有限公司C04B35/48(2006.01)地址255000山东省淄博市高新区裕民路C04B35/565(2006.01)128号(72)发明人陈大明赵世凯宋涛徐传伟马腾飞王玉宝李小勇薛友祥(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理有限公司11435专利代理师洪秀凤(51)Int.Cl.C04B35/622(2006.01)C04B35/63(2006.01)C04B35/632(2006.01)C04B35/634(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体及其制备方法(57)摘要本发明提供一种高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体及其制备方法，包括：混合陶瓷粉料、造孔剂、粘结剂和助剂，得到混合粉体原料；向混合粉体原料中加入增塑剂、润滑剂和水，混匀得泥料；泥料经陈腐、练泥、挤出成型，得到坯体；对坯体进行烧结，得到陶瓷膜支撑体；其中，助剂为纳米氧化铝粉，在制备泥料时还向混合粉体原料中加入硅溶胶。本发明制备陶瓷膜支撑体时加入纳米氧化铝粉，增大了粉体间结合力，避免烧结时坯体断裂，同时可保证陶瓷膜支撑体具有较高的孔隙率；本发明引入硅溶胶取代固体烧结助剂，解决固体烧结助剂堵塞孔道的难题且可提高孔隙率。本发明制得的陶瓷膜支撑体孔隙率高，以其为载体的陶瓷膜对烟气水分和余热的回收率高。CN115259861ACN115259861A权利要求书1/1页1.一种高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、混合陶瓷粉料、造孔剂、粘结剂和助剂，得到混合粉体原料；S2、向所述混合粉体原料中加入增塑剂、润滑剂和水，混匀后得到泥料；S3、所述泥料经陈腐、练泥、挤出成型后，得到陶瓷膜支撑体坯体；S4、对所述陶瓷膜支撑体坯体进行烧结，得到所述高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体；其中，S1步骤中的所述助剂为纳米氧化铝粉，S2步骤中在制备泥料时还向所述混合粉体原料中加入硅溶胶。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述陶瓷粉料的粒径为1‑50μm，所述纳米氧化铝粉的粒径为10‑50nm。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅溶胶的固含量为10％‑50％。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S2步骤中在制备泥料时还向所述粉体原料中加入光敏树脂及光引发剂。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，按重量份数计，所述陶瓷粉料占100份、造孔剂占1‑10份、粘结剂占2‑9份、助剂占0.1‑5份、硅溶胶占1‑20份、增塑剂占2‑10份、润滑剂占0.1‑1份、光敏树脂占0.5‑10份、光引发剂占0.05‑0.1份、水占5‑30份。6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述陶瓷粉料为氧化铝粉、刚玉粉、氧化锆粉、碳化硅粉中的至少一种；所述造孔剂为淀粉、木炭粉、活性炭粉中的至少一种；所述粘结剂为甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素；所述增塑剂为聚乙烯醇或甘油；所述润滑剂为硬脂酸钠或有机硅树脂；所述光敏树脂为聚氨脂丙烯酸脂；所述光引发剂为光引发剂2959或光引发剂659。7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在S3步骤得到所述陶瓷膜支撑体坯体后，先对所述陶瓷膜支撑体坯体进行辐照和烘干处理，之后再进行S4步骤的烧结处理。8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S4步骤中的烧结工艺为高温吊烧，烧结温度为1200℃‑1700℃，烧结时间为1‑10h。9.一种高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体，其特征在于，所述高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体根据权利要求1至8中任一项所述的制备方法制备。10.如权利要求9所述的高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体，其特征在于，所述高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体的孔径为0.2‑20μm、孔隙率为40％‑60％。2CN115259861A说明书1/7页一种高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，具体而言，涉及一种高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体及其制备方法。背景技术[0002]水资源匮乏是制约我国经济和社会发展的主要瓶颈之一，在我国工业用水中，火力发电的用水量超过全国工业用水总量的40％，因此开展火力发电厂水资源的重复利用，可有效降低水资源的消耗量，缓解我国水资源紧缺的难题。火力发电厂中燃烧机组烟气中水蒸汽的含量约为10％，回收燃烧机组烟气中的水分和余热，将会产生可观的经济效益。[0003]目前，国内外主要利用膜法对火力发电厂烟气水分和余热