管绞机操作规程.doc

生产设备操作规程编号SCG002-2005设备名称GJ-200管绞机代替HT/CG0018-2003

1.用途
用于电线电缆导体及绝缘线绞合。
适用范围
适用范围6GJ12GJ单线直径mmφ0.2～φ0.85φ0.2～φ0.85绞合直径mmφ0.6～φ2.5φ1.5～φ4筒体转速转/min10～120010～750牵引轮直径mm318节距范围mm6.08～68.706.08～68.70出线速度m/min16.2～68.716～69放线盘尺寸mmφ125～φ200收线盘尺寸mmφ400～φ6303.生产
生产准备
3.1.1穿戴好劳动保护用品，准备好生产用具。
3.1.2按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。确认所领材料是否合格。
3.1.3检查机器各传动情况，在绞线机各传动齿轮处、托轮与筒体、收线架轴承和排线螺杆处加注润滑油。
3.1.4按下启动开关，空车运行，按工艺确认筒体的转向、设备运行正常后才能正式开机。
3.1.5按工艺要求安装好节距轮；选好分体压模，装在模架内。
3.1.6打开防护罩，先将摇兰边上的弹簧插销拉开，分别将线盘轴从摇兰中取出，分别插入到满线盘孔内并将其放入摇兰中将插销锁紧。
3.1.7摇蓝内侧一边装有制动梢一根，与满线盘侧板边缘相接触，在兰框上装有张力调整螺母，根据线径调整好满线盘张力。
3.1.8将单线装在最末尾放线架上；分别将满线盘线头通过筒体前端空心轴，筒体壁导轮和圆形支撑板的线模后，沿筒壁引到前端再由导轮导出，（绞线中心层在最前端）通过断线器控制环，引过分线盘后一并引过分体压模孔，固定在适当的位置上。将压模固定在模座上并用压板压紧。
芜湖航天特种电缆厂生产设备操作规程编号SCG002-2005设备名称GJ-200管绞机代替HT/CG0018-2003
3.1.9用牵引线通过绕包空心轴在牵引轮上缠绕不少于3圈，然后将牵引线通过排线器收到收线盘上。将牵引线的另一端连接并在一起的放线盘线上。
3.1.10如果绞合镀银线，则应戴手套，在绞线过程中不允许用手直接接触镀银线。
3.2绞线
3.2.1接通电源。
3.2.2按下启动开关，缓慢调整调速旋钮同时调整压模松紧，开动绞线机至绞线（缆芯）在牵引轮上已达0.5-1圈时，停机，检查绞合方向、节距、外径是否符合工艺要求。不符合时立刻调整，符合后开机，待绞合线到达收线盘处，停机，去除牵引线；将绞线（缆芯）从收线盘的盘芯处穿出，在盘边缘处固定。
3.2.3调整压模到合适的位置，防止出现跳线或单线拉细现象，使绞线平直、圆整。
3.2.4根据绞线（缆芯）的直径调整排线器。
3.2.5调整收线张力。
3.2.6开机，正式生产。
3.2.7生产中应经常调整进绕张力及收线张力，使绞合线保持平直、圆整，收线速度均匀平稳；经常调整排线器，使收线排列整齐。
3.2.8导体单线用完或断线应接头时，应用冷焊或银焊接的方法。将需焊接的单线修剪整齐，确认焊接牢固。
3.2.9焊接时应注意同层相邻的两个焊点距离应大于0.5米，在绞线的同一截面上只允许有一个焊点，同一单线相邻两焊点的距离应不小于10米。
3.2.10绝缘线用完或断线应接头时，应将绝缘线接在一起，通过压模时松开压模，让接头通过，再调整压模，并在接头处做明显标记，提醒下道工序注意。
3.2.11生产中如发现绞线（缆芯）有问题应及时停机，找出原因。可反向转动绞盘使绞线（缆芯）散开，修复后重新绞合。
3.2.12收线盘满盘时，更换收线盘。
3.2.13不同规格的产品不能收在同一线盘上。
3.3交接班或绞线（缆芯）完工
3.3.1交接班或末班时应将机器及周围打扫干净，做好机器润滑，填写工作记录，在未满盘的芜湖航天特种电缆厂生产设备操作规程编号SCG002-2005设备名称GJ-200管绞机代替HT/CG0018-2003
收线盘上压上标志签，以区分操作人。
3.3.2满盘下轴后应填写工序卡，注明产品型号、规格、长度、操作人等内容，将工序卡挂在线盘上。并将其放到指定区域。
3.3.3全部完成绞线（缆芯）工作时，应将机器上所有单线（绝缘线）卸下，按型号、规格码放在箱子里，并填写卡片明确标识，退回仓库保管。不同规格的单线（绝缘线）应装在不同的箱子里。
3.3.4按3.1条内容做好清理工作。将绞线机总电源拉下。
3.3.5镀银单线和绞线应用薄膜封好，防止氧化。
4.一般质量要求
4.1绞线（成缆）表面应平整、无划伤、无缺股、跳线。绞线导体无氧化。
4.2绞线（成缆）应节距均匀，符合工艺要求。
4.3单线不拉细。
4.4收线张力适宜，排线平整。
4.5收线盘不宜过满，应留有最少10mm的盘边。
4.6如工艺中提出更严格的要求，则按工艺执行。
5.常见质量问题的原因及处理方法
绞线（成缆）表面不平整