从光皮树果实油中分离纯化亚麻酸的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115466161A(43)申请公布日2022.12.13(21)申请号202211319210.8C07C51/47(2006.01)(22)申请日2022.10.26C07C57/12(2006.01)(71)申请人湖南省林业科学院地址410000湖南省长沙市韶山南路658号(72)发明人李昌珠刘思思刘汝宽肖志红涂佳肖静晶吉悦娜李力王昊(74)专利代理机构深圳市科哲专利代理事务所(普通合伙)44767专利代理师周黎阳(51)Int.Cl.C07C27/02(2006.01)C07C51/48(2006.01)C07C51/02(2006.01)C07C51/44(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称从光皮树果实油中分离纯化亚麻酸的方法(57)摘要本发明公开一种从光皮树果实油中分离纯化亚麻酸的方法，涉及分离纯化技术领域，该从光皮树果实油中分离纯化亚麻酸的方法包括S1：超声粗提取；S2：皂化；S3：萃取分离得到混合脂肪酸；S4：减压精馏分离得到亚麻酸；S5：硅胶层析柱纯化亚麻酸；通过采用本申请提供的从光皮树果实油中分离纯化亚麻酸的方法，相对于现有技术中的分离纯化方法减少了溶剂用量，消耗少、回收率高；降低了对设备的高要求，减少了分离纯化成本；相对于现有技术中的分离纯化方法，本申请提供的分离纯化方法具有温度低的优点，采用低温变温的分离纯化条件避免了高温对亚麻酸的损耗；采用本申请提供的分离纯化方法得到的亚麻酸纯度高。CN115466161ACN115466161A权利要求书1/1页1.一种从光皮树果实油中分离纯化亚麻酸的方法，其特征在于；包括如下步骤：S1：超声粗提取：将光皮树果实油放入超声波中超声提取40‑50分钟，超声温度为30℃‑50℃，超声压力为常压，超声提取得到粗提取物；S2：皂化：将S1得到的粗提取物进行皂化反应，得到皂化反应物；向S1得到的粗提取物中加入碱及乙醇或甲醇，粗提取物与乙醇或甲醇的重量比例为1：10‑1：15，碱的加入量为粗提取物重量的0.5‑3倍，所述皂化反应温度为45℃～50℃，反应时间为1h～2h；向皂化反应物中加入盐酸调节到pH为4‑5；S3：萃取分离得到混合脂肪酸：将S2中得到的皂化反应物中加入水相和有机相进行萃取，所述水相为饱和食盐水，所述有机相为乙酸乙酯和丙酮，其中皂化反应物与有机相的料液比为1：4‑1：2，乙酸乙酯和丙酮的体积比为7:1‑9:1，萃取温度为70℃‑90℃，萃取时间为30min‑50min，得到萃取后的有机相，合并有机相浓缩后得到混合脂肪酸；S4：减压精馏分离得到亚麻酸：将S3得到的混合脂肪酸进行减压精馏，减压精馏压力为60Pa～80Pa，温度为80℃‑90℃，重复两次精馏得到亚麻酸；S5：硅胶层析柱纯化亚麻酸：将S4中得到的亚麻酸采用硅胶层析柱洗脱，该硅胶层析柱的固定相为硅胶和丙烯酸酯聚合物，该硅胶层析柱的流动相为质量分数为70％‑90％的乙醇，该硅胶层析柱的洗脱温度为30℃‑40℃。2.根据权利要求1所述的从光皮树果实油中分离纯化亚麻酸的方法，其特征在于；所述S3中合并有机相用无水硫酸钠干燥后浓缩后得到混合脂肪酸。3.根据权利要求1所述的从光皮树果实油中分离纯化亚麻酸的方法，其特征在于；所述S3中皂化反应物与有机相的料液比为1：3，乙酸乙酯和丙酮的体积比为8：1，萃取温度为80℃，萃取时间为40min。4.根据权利要求1所述的从光皮树果实油中分离纯化亚麻酸的方法，其特征在于；所述S2中乙醇或甲醇的浓度为98％。5.根据权利要求1所述的从光皮树果实油中分离纯化亚麻酸的方法，其特征在于；所述S2中碱的加入量为粗提取物重量的2倍，所述皂化反应温度为48℃。6.根据权利要求1所述的从光皮树果实油中分离纯化亚麻酸的方法，其特征在于；所述S4中减压精馏压力为70Pa，温度为85℃。7.根据权利要求1所述的从光皮树果实油中分离纯化亚麻酸的方法，其特征在于；所述S5中硅胶和丙烯酸酯聚合物的质量比为10：1。8.根据权利要求1所述的从光皮树果实油中分离纯化亚麻酸的方法，其特征在于；所述S5流动相的流速为0.85毫升/分钟。9.根据权利要求1所述的从光皮树果实油中分离纯化亚麻酸的方法，其特征在于；所述S2中的碱为NaOH溶液或KOH溶液。10.根据权利要求9所述的从光皮树果实油中分离纯化亚麻酸的方法，其特征在于；所述NaOH溶液或KOH溶液的质量分数为2％～5％。2CN115466161A说明书1/5页从光皮树果实油中分离纯化亚麻酸的方法技术领域[0001]本发明涉及分离纯化领域技术，尤其是指一种从光皮树果实油中分离纯化亚麻酸的方法。背景技术[0002]亚麻酸即被公认为人类有效的保健食品之一，亚麻酸能够降解低密度