一种炼钢用钙系复合终脱氧剂及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115652028A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202210936329.3(22)申请日2022.08.05(71)申请人芜湖县天海耐火炉料有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖县花桥镇(72)发明人吴大宏童振兰(74)专利代理机构合肥市科深知识产权代理事务所(普通合伙)34235专利代理师李丹丹(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称一种炼钢用钙系复合终脱氧剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种炼钢用钙系复合终脱氧剂及其制备方法，涉及炼钢用钙系复合终脱氧剂制造技术领域，解决通常的硅铁和锰铁作为合金材料生产出来的脱氧剂对钢铁中的锌和锰的成分波动较大，造成对合金元素的回收率不稳定，其次利用结晶机在生产的过程中脱氧剂附着在内壁上对后续生产出来的脱氧剂成分造成影响的技术问题，通过设置的清刮组件，利用清刮块来对附着在内壁上的从液态结晶成固态的脱氧剂进行清理，避免残留的脱氧剂附着在结晶机主体上对后续脱氧剂的生产造成影响，其次利用设置的往复运动组件来带动清刮块进行上下往复运动，可以来回持续的对附着在结晶机主体内壁上残留的脱氧剂进行清理。CN115652028ACN115652028A权利要求书1/1页1.一种炼钢用钙系复合终脱氧剂，其特征在于，由下列重量份的原始材料制备制成：硅化钙36‑39、碳化硅14‑16、浓度为5％的硫酸42‑48、纳米二氧化钛3.5、田菁胶4‑5、纳米石墨粉4、锰15‑20。2.根据权利要求1所述的一种炼钢用钙系复合终脱氧剂的制备方法,其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将硅化钙、碳化硅放入粉碎机中进行粉碎，然后将田菁胶与4倍的水进行混合搅拌，搅拌至完全溶解得到田菁胶水溶液；步骤二：将粉碎后的硅化钙、碳化硅、纳米二氧化钛、纳米石墨粉、锰与田菁胶水溶液进行混合，再将混合后的物质加入造粒机中进行造粒工作，控制造粒的直径在8‑9mm；步骤三：将造粒好的物质送入到烘干装置内，利用烘干装置内100‑110℃的温度来对造粒物质烘干35‑45分钟，然后将烘干后的造粒物质放入结晶机内进行结晶处理，最后将结晶后的物质取出进行冷却处理；步骤四：将冷却后的结晶物质放入到浓度为5％的硫酸中进行清洗，清洗完成后再次的放入烘干机中对其进行烘干即可。3.根据权利要求2所述的一种炼钢用钙系复合终脱氧剂的制备方法,其特征在于，结晶机包括结晶机主体，所述结晶机主体的顶部固定连接有电机，所述结晶机主体的内部转动连接有搅动组件，所述结晶机主体的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有清刮组件。4.根据权利要求3所述的一种炼钢用钙系复合终脱氧剂的制备方法,其特征在于，所述搅动组件包括与电机输出端固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴的顶部转动连接有转动连接件，所述搅拌轴的表面固定连接有多个搅动杆，多个所述搅动杆的表面均设置有流出口。5.根据权利要求3所述的一种炼钢用钙系复合终脱氧剂的制备方法,其特征在于，所述清刮组件包括与支撑杆固定连接的清刮主体，所述清刮主体的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的下方通过锥齿轮组传动连接有往复运动组件，所述清刮主体的一侧滑动连接有清刮块。6.根据权利要求5所述的一种炼钢用钙系复合终脱氧剂的制备方法,其特征在于，所述往复运动组件包括与锥齿轮组固定连接的主动齿轮，所述主动齿轮的两侧分别转动连接有从动齿轮一和从动齿轮二，所述清刮主体的内部滑动连接有连接板，所述连接板的下方固定连接有限位块，所述从动齿轮一和从动齿轮二的一侧均固定连接有连接齿轮，且两个连接齿轮均与连接板滑动连接。7.根据权利要求3所述的一种炼钢用钙系复合终脱氧剂的制备方法,其特征在于，所述结晶机主体的内部设置有传动组件，所述传动组件包括与搅拌轴固定连接的第一齿轮，所述第一齿轮的两侧通过链条传动连接有第二齿轮，且两个第二齿轮均与转动轴固定连接。8.根据权利要求7所述的一种炼钢用钙系复合终脱氧剂的制备方法,其特征在于，所述结晶机主体的内壁固定连接有螺旋导流管，所述结晶机主体的顶部开设有进料口，所述结晶机主体的底部开设有排料口，且排料口上固定连接有阀门。9.根据权利要求8所述的一种炼钢用钙系复合终脱氧剂的制备方法,其特征在于，所述结晶机主体的顶部开设有进液口，且进液口与转动连接件之间通过连接管固定连接。2CN115652028A说明书1/6页一种炼钢用钙系复合终脱氧剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢用钙系复合终脱氧剂制造技术领域，具体涉及一种炼钢用钙系复合终脱氧剂及其制备方法。背景技术[0002]钢液脱氧是炼钢过程中必要的工艺环节，在出钢过程中加入某些元素与氧发生反应生成不溶于钢水的氧化物，从而达到去除钢水