利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115724738A(43)申请公布日2023.03.03(21)申请号202111080753.4C07C67/56(2006.01)(22)申请日2021.09.15C07C69/82(2006.01)B01J31/02(2006.01)(30)优先权数据C08G63/183(2006.01)1101315542021.08.26TW(71)申请人南亚塑胶工业股份有限公司地址中国台湾台北市(72)发明人廖德超庄荣仁郑维昇黄章鉴曾郁迪(74)专利代理机构隆天知识产权代理有限公司72003专利代理师吴小瑛(51)Int.Cl.C07C67/03(2006.01)C07C67/48(2006.01)C07C67/52(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法(57)摘要本发明公开一种利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法，其包括：提供一回收聚酯织物；利用一化学解聚液对所述回收聚酯织物进行化学解聚，以形成包含对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)的一解聚产物，其中，所述化学解聚液是于一解聚催化剂存在的环境下对所述回收聚酯织物来进行化学解聚，并且所述解聚催化剂为一离子液体催化剂；本发明公开的方法具有高解聚效率与高BHET收率，以及容易回收催化剂的优点。CN115724738ACN115724738A权利要求书1/2页1.一种利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法，其特征在于，所述利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法包括：实施一准备作业，其包含：提供一回收聚酯织物；实施一解聚作业，其包含：利用一化学解聚液对所述回收聚酯织物进行化学解聚，以形成一解聚产物，其主要包含：对苯二甲酸乙二醇酯；其中，所述解聚作业是于一解聚催化剂存在的环境下对所述回收聚酯织物来进行化学解聚，并且所述解聚催化剂为呈固态的一离子液体催化剂；以及实施一分离作业，其包含：以一离心方式及/或一过滤方式来分离所述离子液体催化剂，以收集并回收使用所述离子液体催化剂。2.根据权利要求1所述的利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法，其特征在于，在所述解聚作业中，所述化学解聚液为乙二醇，并且所述化学解聚液是被加热至介于180℃至260℃之间的一解聚温度对所述回收聚酯织物进行化学解聚。3.根据权利要求1所述的利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法，其特征在于，在所述解聚作业中，所述离子液体催化剂包含：一基材及接枝于所述基材上的离子液体。4.根据权利要求3所述的利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法，其特征在于，在所述离子液体催化剂中，所述离子液体接枝于所述基材上的一接枝数量为，每公克的所述基材接枝有104支至1018支的所述离子液体。5.根据权利要求3所述的利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法，其特征在于，所述离子液体催化剂的所述基材包含：碳、硅、铁、镍、及/或钴，并且所述基材的平均粒径是介于2微米至800微米之间。6.根据权利要求3所述的利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法，其特征在于，在所述离子液体催化剂中，所述离子液体为1‑丁基‑3‑甲基咪唑六氟磷酸盐、1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氯锌酸盐、1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氯铁酸盐、1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氯钴酸盐及1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐的至少其中之一。7.根据权利要求3所述的利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法，其特征在于，在所述离子液体催化剂中，接枝所述离子液体于所述基材上是使用硅烷偶合剂为桥梁；其中，制备方式是先将所述硅烷偶合剂酸解，再与所述基材进行接枝反应，接续在碱性环境下，将所述离子液体接枝于所述硅烷偶合剂，从而形成呈固态的所述离子液体催化剂。8.根据权利要求1所述的利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法，其特征在于，在所述分离作业中，所述离子液体催化剂因具有高比重能通过沉降作用、而从所述解聚产物中被分离；其中，所述离子液体催化剂的一催化剂回收率不小于95％。9.根据权利要求1所述的利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法，其特征在于，在所述分离作业后，所述利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法进一步包括：实施一纯化作业，以从所述解聚产物中得到经纯化的对苯二甲酸乙二醇酯；以及实施一造粒作业，以使得所述经纯化的对苯二甲酸乙二醇酯再聚合，而后形成再生聚酯粒，其具有不小于60的一L值、介于‑2至2之间的一a值、及介于‑6至6之间的一b值，并且所述再生聚酯粒具有不小于90％的一回收率。10.根据权利要求9所述的利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法，其特征在于，所述纯化作业包含：一吸附程序，其包含：将所述对苯二甲酸乙二醇酯溶解入水中，以形成一2CN115724738A权利要求书2/2页水相液体；并且将一活性碳材料及/或一离子交换树脂加