一种氧化铝工业生产赤泥的选铁方法及装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115872425A(43)申请公布日2023.03.31(21)申请号202111133233.5B03B7/00(2006.01)(22)申请日2021.09.27(71)申请人国家电投集团山西铝业有限公司地址034100山西省忻州市原平市铝业大道1号申请人中南大学(72)发明人解晓阳王一霖廖鹏李小斌齐天贵刘文远周秋生乔丹刘桂华吴庆君彭志宏王宽宽韩建新刘毅何海军肖建平(74)专利代理机构北京亿腾知识产权代理事务所(普通合伙)11309专利代理师陈霁(51)Int.Cl.C01F7/0646(2022.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种氧化铝工业生产赤泥的选铁方法及装置(57)摘要本发明涉及氧化铝生产技术领域，尤其是涉及一种氧化铝工业生产赤泥的选铁方法及装置。该方法包括：将赤泥进行搅拌，得到生料浆；将生料浆进行至少一次旋流分级，得到分级后的底流，其中，底流为赤泥分级后含铁的固体残渣；将底流进行过滤，筛出精铁矿。解决了现有技术中，拜耳法串联生产氧化铝过程中赤泥的铁含量高导致的烧成范围窄、氧化铝回收率低的技术问题；同时，将筛出的精铁矿用于回收冶炼，也解决了由于赤泥排放量大导致的赤泥堆场建设和维护等生产成本高、土地占用量大、不环保的技术问题。CN115872425ACN115872425A权利要求书1/1页1.一种氧化铝工业生产赤泥的选铁方法，其特征在于，所述方法包括：将赤泥进行搅拌，得到生料浆；将所述生料浆进行至少一次旋流分级，得到分级后的底流，其中，所述底流为赤泥分级后含铁的固体残渣；将所述底流进行过滤，筛出精铁矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将赤泥进行搅拌，得到生料浆，还包括：在赤泥中添加分散剂，搅拌至充分混合。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述生料浆进行至少一次旋流分级，得到分级后的底流的同时还得到溢流，其中，所述溢流为赤泥分级后的液体废料，所述溢流至少包括：一级溢流；将所述一级溢流输送至四洗沉降槽，经过沉降得到四洗溢流。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述生料浆进行至少一次旋流分级，得到分级后的底流，其中，所述底流为含铁的固体残渣，还包括：将所述生料浆进行多次旋流分级，得到多级底流；将所述多级底流进行搅拌，得到多级生料浆；将所述多级生料浆继续进行旋流分级，最终得到分级后的底流。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述将所述生料浆进行多次旋流分级，得到多级底流的同时还得到多级溢流，所述多级溢流与前两级得到的所述底流混合。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，部分所述四洗溢流与二级底流混合，其中，所述二级底流为第二次旋流分级后得到的含铁的固体残渣。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将所述底流进行过滤，筛出精铁矿的同时还得到滤液，将所述滤液与所述二级底流混合。8.一种氧化铝工业生产赤泥的选铁装置，其特征在于，包括：至少一个混合器，用于赤泥的混合；至少一个旋流器，用于将赤泥进行分离分级；缓冲槽，用于储存最终分级后得到的底流；压滤机，用于将所述底流进行过滤；所述混合器与所述旋流器的数量相同，其中，所述混合器与所述旋流器间隔设置，且所述混合器与所述旋流器依次串联在一起；所述缓冲槽与最后一个所述旋流器连接，所述压滤机与所述缓冲槽连接。9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括自循环泵，所述自循环泵设置在第一个混合器内。10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括多个泵，所述泵分别设置在所述混合器与所述旋流器之间、最后一个所述旋流器与所述缓冲槽之间、所述压滤机与最后一个所述混合器之间。2CN115872425A说明书1/6页一种氧化铝工业生产赤泥的选铁方法及装置技术领域[0001]本发明涉及氧化铝生产技术领域，尤其是涉及一种氧化铝工业生产赤泥的选铁方法及装置。背景技术[0002]赤泥是用碱从铝土矿中提取氧化铝后的固体残渣，是氧化铝生产过程中对环境造成污染的主要因素之一，因此，应尽量减少赤泥的排放，做好赤泥回收再利用工作。“拜耳法赤泥入烧结选铁”的概念源于山西铝业有限公司在赤泥综合利用方面研发的工艺路线。考虑到拜耳法赤泥的回收再利用，该流程设计时采用了拜耳法赤泥进入烧结法组成串联法工艺。为了进一步提高赤泥综合利用的价值，进而采用低温拜耳法赤泥进入烧结组成串联法的氧化铝生产工艺，串联法生产氧化铝工艺利用拜耳法纯赤泥进行配料，不添加铝土矿，一方面节省了原材料的投入，另一方面也提高了赤泥的回收利用价值，节省了大量生产成本。[0003]但是，一些用于生产氧化铝的铝土矿铁含量较高，经拜耳法处理的赤泥铁含量普遍在15％以上，有时甚至高达20％，而铁含量高、氧化铝含量低的赤泥配置成生料