裂解碳九馏分制备甲基环戊二烯二聚体的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115872823A(43)申请公布日2023.03.31(21)申请号202211692010.7C07C13/15(2006.01)(22)申请日2022.12.28C07C7/04(2006.01)C07C4/22(2006.01)(71)申请人广东新华粤石化集团股份公司地址525000广东省茂名市油城四路18号申请人广东新华粤钰晟科技有限公司(72)发明人刘阳曾远森梁国强林茂生苑仁旭苏秋万邓东琴钟华辉谭庆康华文黄永富李建辉(74)专利代理机构广州誉华专利代理事务所(普通合伙)44712专利代理师罗丹(51)Int.Cl.C07C2/50(2006.01)C07C13/61(2006.01)C07C2/86(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称裂解碳九馏分制备甲基环戊二烯二聚体的方法(57)摘要本发明公开了裂解碳九馏分制备甲基环戊二烯二聚体的方法。上述的方法包括如下步骤：S1、将C9馏分通入第一减压精馏塔，塔釜得第一重组分；S2、将第一重组分通入解聚精馏塔，塔釜得第二重组分；S3、将第二重组分通入第二减压精馏塔，得到混合组分；S4、将混合组分通入第三减压精馏塔，塔顶分离出双环戊二烯，侧线得甲基环戊二烯；S5、将步骤S2、S3得到的环戊二烯与甲基化试剂加入初反应釜反应，得甲基环戊二烯；S6、将甲基环戊二烯通入二聚反应釜进行反应，得粗甲基环戊二烯二聚体；S7、将粗甲基环戊二烯二聚体通入第四精馏塔，得纯甲基环戊二烯二聚体。上述的的方法得到的甲基环戊二烯二聚体，纯度高、收率高。CN115872823ACN115872823A权利要求书1/1页1.一种裂解碳九馏分制备甲基环戊二烯二聚体的方法，其特征在于，包括如下步骤:S1、将C9馏分通入第一减压精馏塔，塔顶蒸出苯乙烯，塔釜得第一重组分；S2、将所述第一重组分通入解聚精馏塔，塔顶蒸出环戊二烯，侧线得到甲基环戊二烯，塔釜得第二重组分；S3、将所述第二重组分通入第二减压精馏塔，塔顶分离出残余的环戊二烯，侧线得到混合组分，该混合组分包括甲基环戊二烯、双环戊二烯；S4、将所述混合组分通入第三减压精馏塔，塔顶分离出双环戊二烯，侧线得甲基环戊二烯，塔釜得第三重组分；S5、将所述步骤S2与所述步骤S3得到的环戊二烯与甲基化试剂加入初反应釜反应，得甲基环戊二烯；S6、将所述步骤S2、步骤S3、步骤S4及所述步骤S5得到的甲基环戊二烯通入二聚反应釜进行反应，得粗甲基环戊二烯二聚体；S7、将所述粗甲基环戊二烯二聚体通入第四精馏塔进行精馏，得纯甲基环戊二烯二聚体。2.根据权利要求1所述的裂解碳九馏分制备甲基环戊二烯二聚体的方法，其特征在于，所述第一减压精馏塔的塔釜温度为80‑120℃，塔顶温度为50‑70℃，回流比为3‑10，塔顶压力为－80‑－90KPaG。3.根据权利要求1所述的裂解碳九馏分制备甲基环戊二烯二聚体的方法，其特征在于，所述解聚精馏塔的温度为160‑220℃，塔顶温度为35‑50℃，塔顶压力为0‑10KPaG，侧线温度为60‑80℃，回流比为1‑5。4.根据权利要求1所述的裂解碳九馏分制备甲基环戊二烯二聚体的方法，其特征在于，所述第二减压精馏塔的温度为200‑400℃，塔顶温度为40‑60℃，回流比为1‑5。5.根据权利要求1所述的裂解碳九馏分制备甲基环戊二烯二聚体的方法，其特征在于，所述第三减压精馏塔的塔釜温度为100‑120℃，塔顶温度为80‑90℃，塔顶压力为‑80‑‑90KPaG，回流比为3‑10。6.根据权利要求1所述的裂解碳九馏分制备甲基环戊二烯二聚体的方法，其特征在于，所述初反应釜的温度为10‑30℃。7.根据权利要求1所述的裂解碳九馏分制备甲基环戊二烯二聚体的方法，其特征在于，所述二聚反应釜的温度为60‑100℃，反应时间为4‑6h。8.根据权利要求1所述的裂解碳九馏分制备甲基环戊二烯二聚体的方法，其特征在于，所述第四精馏塔的压力为‑89‑‑91Kpa，塔顶温度为80‑90℃，侧线温度为110‑120℃，塔底温度为130‑135℃。9.根据权利要求1所述的裂解碳九馏分制备甲基环戊二烯二聚体的方法，其特征在于，所述S4与所述步骤S5之间还具有步骤S40：将所述步骤S4塔顶得到的双环戊二烯加入热裂解塔，分解成环戊二烯；所述步骤S5为：将所述步骤S2、步骤S3及所述步骤S40得到的环戊二烯与甲基化试剂加入初反应釜反应，得甲基环戊二烯。10.根据权利要求9所述的裂解碳九馏分制备甲基环戊二烯二聚体的方法，其特征在于，所述热裂解塔的温度为150‑220℃。2CN115872823A说明书1/3页裂解碳九馏分制备甲基环戊二烯二聚体的方法技术领域[0001]本发明涉及技术领域，具体涉及裂解碳九馏分制备甲基