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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115893497A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211421859.0(22)申请日2022.11.14(71)申请人广东邦普循环科技有限公司地址广东省佛山市三水区乐平镇智信大道6号(住所申报)申请人湖南邦普循环科技有限公司(72)发明人张荣荣刘黄华刘勇奇巩勤学李长东(74)专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028专利代理师彭晓珊(51)Int.Cl.C01G45/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种从含钙铜铬硅的锰溶液中制备高纯硫酸锰的方法(57)摘要本发明属于湿法冶金领域,公开了一种从含钙铜铬硅的锰溶液中制备高纯硫酸锰的方法,包括如下步骤:(1)将萃取剂二(2,4,4‑三甲基戊基)次膦酸和协萃剂HBL116配制成组合萃取剂,加入稀释剂配制成萃取有机相;(2)使用萃取有机相萃取含钙铜铬硅锰的溶液,得到负载有机相和萃余水相;(3)使用洗涤液对负载有机相进行洗涤处理,使用反萃剂对洗涤后的负载有机相进行反萃处理。本发明通过使用双萃取剂协同萃取作用,解决HBL116对钙铜锌萃取率高、分相不佳和二(2,4,4‑三甲基戊基)次膦酸成本高、对硅、铬等萃取率高的问题,具有萃取效率高,锰与其他的元素分离系数大;工艺流程短,生产成本低;提高了锰的回收率,具有较高的经济效益,具备工业化应用前景。CN115893497ACN115893497A权利要求书1/2页1.一种从含钙铜铬硅的锰溶液中制备高纯硫酸锰的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:(1)将萃取剂二(2,4,4‑三甲基戊基)次膦酸和协萃剂HBL116配制成组合萃取剂,加入稀释剂配制成萃取有机相;(2)使用步骤(1)所得的萃取有机相萃取含钙铜铬硅的锰溶液,得到负载有机相和萃余水相;(3)使用反萃剂对洗涤后的负载有机相进行反萃处理,得到高纯硫酸锰溶液。2.根据权利要求1所述的一种从含钙铜铬硅的锰溶液中制备高纯硫酸锰的方法,其特征在于,以步骤(1)所述组合萃取剂的体积为100%计,所述萃取剂二(2,4,4‑三甲基戊基)次膦酸的体积占比为15%‑25%。3.根据权利要求2所述的一种从含钙铜铬硅的锰溶液中制备高纯硫酸锰的方法,其特征在于,所述协萃剂HBL116的体积占比为5%‑10%。4.根据权利要求1‑3任一项所述的从含钙铜铬硅的锰溶液中制备高纯硫酸锰的方法,其特征在于,步骤(1)所述稀释剂为煤油、磺化煤油、Escaid110、庚烷、己烷、十二烷中的任意一种或至少两种的组合;所述稀释剂的体积占比为65%‑80%。5.根据权利要求1‑3任一项所述的从含钙铜铬硅的锰溶液中制备高纯硫酸锰的方法,其特征在于,步骤(2)所述的萃取有机相在萃取前进行皂化处理,所述皂化处理的皂化剂为碱性溶液,所述碱性溶液为氢氧化钠、氨水、氢氧化钾、氢氧化镁等中的任意一种或至少两种的组合。6.根据权利要求5所述的一种从含钙铜铬硅的锰溶液中制备高纯硫酸锰的方法,其特征在于,所述碱性溶液的浓度为5‑12mol/L;所述皂化处理的皂化度为0%‑50%。7.根据权利要求1‑3任一项所述的从含钙铜铬硅的锰溶液中制备高纯硫酸锰的方法,其特征在于,步骤(2)所述萃取操作中萃取有机相和含钙铜铬硅的锰溶液的体积比为1:(0.05‑15)。8.根据权利要求1‑3任一项所述的从含钙铜铬硅的锰溶液中制备高纯硫酸锰的方法,其特征在于,步骤(2)所述萃取为单级萃取或多级逆流萃取。9.根据权利要求1‑3任一项所述的从含钙铜铬硅的锰溶液中制备高纯硫酸锰的方法,其特征在于,步骤(2)所述萃取段水相的pH值控制在2‑6。10.根据权利要求1‑3任一项所述的从含钙铜铬硅的锰溶液中制备高纯硫酸锰的方法,其特征在于,步骤(3)所述反萃处理之前使用洗涤液对步骤(2)所得的负载有机相进行洗涤处理;所述洗涤处理所用的洗涤液为硫酸溶液、盐酸溶液、磷酸溶液或草酸溶液中的任意一种或多种的组合;所述洗涤液的H+浓度为0‑1mol/L;所述洗涤液与所述负载有机的体积比为(0.05‑0.5):1;所述洗涤处理为多级逆流洗涤。11.根据权利要求1‑3任一项所述的从含钙铜铬硅的锰溶液中制备高纯硫酸锰的方法,其特征在于,步骤(3)所述反萃处理的反萃剂为硫酸溶液和/或盐酸溶液;所述反萃剂中H+浓度为3‑5mol/L;所述反萃剂与洗涤后的负载有机相的体积比为(0.05‑0.5):1;所述反萃处理的级数为1‑6级。12.根据权利要求1‑3任一项所述的从含钙铜铬硅的锰溶液中制备高纯硫酸锰的方法,其特征在于,其特征在于,所述方法包括以下步骤:2CN115893497A权利要求书2/2页(1)将体积占比为15%‑25%的萃取剂二(2,4,4‑三甲基戊基)次膦酸和体积