处理高砷锑铋铜阳极泥的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115976328A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202310127600.3C22B30/06(2006.01)(22)申请日2023.02.17C01G3/00(2006.01)(71)申请人矿冶科技集团有限公司地址100160北京市丰台区南四环西路188号总部基地十八区23号楼(72)发明人郭持晧袁朝新胡磊李益斌刘琦梁东东孙聪余群波吕南曹佳旭马泽龙(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师王闯(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B30/02(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称处理高砷锑铋铜阳极泥的方法(57)摘要本申请提供一种处理高砷锑铋铜阳极泥的方法，涉及有色金属冶金领域。该方法包括：将高砷锑铋铜阳极泥进行浆化，然后加入氯盐、硫酸和硒吸收后液进行预处理反应，固液分离得到固体物和滤液；固体物进行蒸硒处理回收硒，滤液加入碱性化合物进行净化反应，固液分离得到净化液和含有氯氧锑、氯氧铋的净化渣；净化液加入碳酸盐进行沉铜反应，固液分离得到碱式碳酸铜和沉铜后液。该方法采用硒吸收后液代替部分硫酸达到以废治废目的，用氯盐代替盐酸提供氯离子，降低酸耗的同时减少含酸废水的排放，提高硒回收率，并保证后续工艺的顺利实施；实现将锑、铋、铜等金属回收而非直接排放，提高了资源综合利用效率，减少了含金属废水的排放，提高了经济效益。CN115976328ACN115976328A权利要求书1/1页1.一种处理高砷锑铋铜阳极泥的方法，其特征在于，包括：将高砷锑铋铜阳极泥进行浆化，然后加入氯盐、硫酸和硒吸收后液进行预处理反应，第一固液分离得到固体物和滤液；所述固体物进行蒸硒处理回收硒，所述滤液加入碱性化合物进行净化反应，第二固液分离得到净化液和含有氯氧锑、氯氧铋的净化渣；所述净化液加入碳酸盐进行沉铜反应，第三固液分离得到碱式碳酸铜和沉铜后液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浆化的时间为5‑8h。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氯盐包括氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化钙中的一种或多种；体系氯离子浓度为50‑150g/L。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硒吸收后液与所述高砷锑铋铜阳极泥的质量比为（0.1‑1）：1。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预处理反应的体系液固比为（4‑5）g：1mL，反应温度为80‑90℃，时间为1‑3h。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱性化合物包括氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化钙中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述净化反应的时间为1‑3h，反应终点体系pH为3‑4。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳酸盐包括碳酸钠、碳酸镁、碳酸钙中的一种或多种。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沉铜反应的时间为1‑3h，反应终点体系pH为8‑10。10.根据权利要求1‑9任一项所述的方法，其特征在于，所述第一固液分离、所述第二固液分离和所述第三固液分离各自独立的采用过滤、压滤、抽滤中的任意一种。2CN115976328A说明书1/9页处理高砷锑铋铜阳极泥的方法技术领域[0001]本申请涉及有色金属冶金领域，尤其涉及一种处理高砷锑铋铜阳极泥的方法。背景技术[0002]铜阳极泥是铜电解精炼中产生的一种副产品，由不溶于电解液的各种物质组成，其中含有大量的贵金属和稀有元素，是提取稀贵金属的重要原料。处理铜阳极泥的工艺可分为全湿法流程、半湿法流程和火法流程，其中，国内应用最为广泛的是半湿法流程。近年，由于造锍捕金技术的成功应用，含砷锑铋等复杂难处理金精矿被添加到铜精矿中，锑和铋等低熔点杂质元素部分进入阳极泥，使其在阳极泥中的含量显著升高，容易在焙烧蒸硒回转窑窑内形成大量烧结物，造成焙烧过程中回转窑结窑频繁，严重影响回转窑作业率及蒸硒指标。此外，砷、锑、铋等元素的富集导致渣率异常升高，固液分离困难，对后续工艺流程产生严重不良影响，严重者后续生产难以为继。[0003]针对上述生产实践过程中出现的砷锑铋杂质高，生产难以进行等问题，国内有些冶炼厂采用硫酸、盐酸作为浸出剂对铜阳极泥进行预处理，但是仍存在成本高、药剂消耗大、废水处理量大的缺点，同时工艺过程中直接将含锑、铋、铜等元素的浸出液作为废液处理，造成了金属资源的浪费。[0004]综上所述，针对现有生产技术存在的问题，本申请提出一种处理高砷锑铋铜阳极泥的新工艺，以解决上述问题。发明内容[0005]本申请的目的在于提供一种处理高砷锑铋铜阳极泥的方法，以解决上述问题。[0006]为实现以