一种富氧熔炼炉渣浮选方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116020663A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202211582647.0(22)申请日2022.12.09(71)申请人江西省金瑞环保科技有限公司地址334500江西省上饶市铅山县工业园区(72)发明人裘利峰(74)专利代理机构江西九驰知识产权代理有限公司36146专利代理师李红(51)Int.Cl.B03D1/012(2006.01)B03D1/018(2006.01)B03D1/002(2006.01)B03D101/02(2006.01)B03D101/06(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图2页(54)发明名称一种富氧熔炼炉渣浮选方法(57)摘要本发明公开了一种富氧熔炼炉渣浮选方法，涉及炉渣回收技术领域，包括：S1、将富氧熔炼炉渣依次经过一级破碎和二级破碎，然后将破碎后的炉渣输送到振动筛中，筛下合格粒料；S2、将合格粒料和水送入湿式球磨机中，经过湿式球磨形成矿浆，将矿浆进行分级，得到合格矿浆；S3、在合格矿浆中加入硫化钠、改性壳聚糖淀粉混合物、木质素磺酸钠、黄药、乙硫氨酯、乙硫氮、丁胺黑药和松油，经过浮选得到铜精矿和尾矿。本发明的有益效果是1、本发明采用浮选的方法能够将富氧熔炼炉渣中有效成分进行回收，最终制得产品铜精矿和水泥添加剂产品，铜精矿中铜的品位大于25％，铜回收率大于80％。CN116020663ACN116020663A权利要求书1/2页1.一种富氧熔炼炉渣浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将富氧熔炼炉渣依次经过一级破碎和二级破碎，然后将破碎后的炉渣输送到振动筛中，筛下合格粒料，其中，合格粒料的矿石粒度小于12mm，不合格的粒料返回一级破碎；S2、将步骤S1中的合格粒料和水送入湿式球磨机中，经过湿式球磨形成矿浆，将矿浆进行分级，得到合格矿浆；S3、在步骤S2中的合格矿浆中加入硫化钠、改性壳聚糖淀粉混合物、木质素磺酸钠、黄药、乙硫氨酯、乙硫氮、丁胺黑药和松油，经过浮选得到铜精矿和尾矿。2.根据权利要求1所述的一种富氧熔炼炉渣浮选方法，其特征在于，步骤S3具体包括以下步骤：将步骤S2中的合格矿浆先进入粗选，经粗选溢流进入一级精选，继续经一级精选溢流进入二级精选，再经二级精选溢流进入三级精选，最后经三级精选溢流进入精矿浓缩机，得到铜精矿；粗选底流进入一级扫选，一级扫选底流继续进入二级扫选，二级扫选底流继续进入三级扫选，三级扫选底流继续进入四级扫选，四级扫选底流进入尾矿浓缩机，得到矿浆为尾矿。3.根据权利要求2所述的一种富氧熔炼炉渣浮选方法，其特征在于，步骤S3中的浮选还包括以下步骤：将一级精选底流返回粗选，将二级精选底流返回一级精选，将三级精选底流返回二级精选。4.根据权利要求2所述的一种富氧熔炼炉渣浮选方法，其特征在于，步骤S3还包括以下步骤：将一级扫选溢流返回粗选，将二级扫选溢流返回一级扫选，将三级扫选溢流返回二级扫选，将四级扫选溢流返回三级扫选。5.根据权利要求2所述的一种富氧熔炼炉渣浮选方法，其特征在于，步骤S3中，按原矿质量计，各药剂的用量分别为：粗选过程中，硫化钠的用量为200～400g/t，改性壳聚糖淀粉混合物的用量为200～400g/t，木质素磺酸钠的用量为100～200g/t，黄药用量为50～100g/t，乙硫氨酯的用量为50～100g/t，乙硫氮的用量为50～100g/t，丁胺黑药的用量为5～20g/t，松油的用量为5～20g/t；一级精选过程中，硫化钠的用量为100～200g/t，改性壳聚糖淀粉混合物的用量为100～200g/t，木质素磺酸钠的用量为50～100g/t，黄药用量为25～50g/t，乙硫氨酯的用量为25～50g/t，乙硫氮的用量为25～50g/t，丁胺黑药的用量为2.5～10g/t，松油的用量为2.5～10g/t；二级精选过程中，硫化钠的用量为50～100g/t，改性壳聚糖淀粉混合物的用量为50～100g/t，木质素磺酸钠的用量为25～50g/t，黄药用量为12～25g/t，乙硫氨酯的用量为12～25g/t，乙硫氮的用量为12～25g/t，丁胺黑药的用量为1.25～5g/t，松油的用量为1.25～5g/t；三级精选过程中，硫化钠的用量为25～50g/t，改性壳聚糖淀粉混合物的用量为25～50g/t，木质素磺酸钠的用量为12.5～25g/t，黄药用量为6～12.5g/t，乙硫氨酯的用量为62CN116020663A权利要求书2/2页～12.5g/t，乙硫氮的用量为6～12.5g/t，丁胺黑药的用量为0.6～2.5g/t，松油的用量为0.6～2.5g/t；一级扫选过程中，硫化钠的用量为20～40g/t，改性壳聚糖淀粉混合物的用量为20～40g/t，木质素磺酸钠的用量为20～