一种硬脆材料深孔钻孔用去芯工具.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115742022A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211416863.8(22)申请日2022.11.11(71)申请人中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所地址710076陕西省西安市雁塔区锦业路129号(72)发明人邓鑫郭卫华祁小苑马敏艳(74)专利代理机构中国航空专利中心11008专利代理师张武鹏(51)Int.Cl.B28D1/00(2006.01)B28D7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种硬脆材料深孔钻孔用去芯工具(57)摘要本发明属于自动化加工技术领域，具体涉及一种硬脆材料深孔钻孔用去芯工具。包括：去芯杆体；所述去芯杆体为细长中空圆柱；所述去芯杆体一端为过盈断芯结构，所述过盈断芯结构为中空圆柱且外径大于去芯杆体外径；所述去芯杆体设有过盈断芯结构一端还设有导入结构，所述导入结构为将去芯杆体设有过盈断芯结构一端切为楔形；所述去芯杆体中部设有弹性避让孔，所述弹性避让孔沿径向贯穿去芯杆体内外表面；所述弹性避让孔区域覆盖弹性膜；通过所述弹性膜变形产生的压紧力以夹紧料芯从而将料芯取出。CN115742022ACN115742022A权利要求书1/1页1.一种硬脆材料深孔钻孔用去芯工具，其特征在于：所述工具包括：去芯杆体；所述去芯杆体为细长中空圆柱；所述去芯杆体一端为过盈断芯结构，所述过盈断芯结构为中空圆柱且外径大于去芯杆体外径；所述去芯杆体设有过盈断芯结构一端还设有导入结构，所述导入结构为将去芯杆体设有过盈断芯结构一端切为楔形；所述去芯杆体中部设有弹性避让孔，所述弹性避让孔沿径向贯穿去芯杆体内外表面；所述弹性避让孔区域覆盖弹性膜；通过所述弹性膜变形产生的压紧力以夹紧料芯从而将料芯取出。2.根据权利要求1所述的去芯工具，其特征在于：所述去芯杆体外径比深孔直径小0.01mm～0.03mm，去芯杆体内径比料芯直径大0.01mm～0.03mm。3.根据权利要求2所述的去芯工具，其特征在于：所述过盈断芯结构外径比深孔直径大0.05mm～0.08mm。4.根据权利要求1所述的去芯工具，其特征在于：所述导入结构楔形平面与去芯杆体轴线夹角为15°～30°。5.根据权利要求4所述的去芯工具，其特征在于：所述弹性避让孔到导入结构尖端的距离等于料芯长度。6.根据权利要求4所述的去芯工具，其特征在于：所述述弹性避让孔所在平面与导入结构楔形平面夹角为45°‑90°。7.根据权利要求4所述的去芯工具，其特征在于：所述工具还包括：减压杆，所述减压杆直径小于去芯杆体内径，所述减压杆固定在去芯杆体尾部内孔中。8.根据权利要求4所述的去芯工具，其特征在于：所述弹性避让孔深度超过去芯杆体中心轴线0.1mm～0.3mm。2CN115742022A说明书1/3页一种硬脆材料深孔钻孔用去芯工具技术领域[0001]本发明属于自动化加工技术领域，具体涉及一种硬脆材料深孔钻孔用去芯工具。背景技术[0002]硬脆的深孔数控铣磨加工中为避免刀具线速度0点的切削抗力过大，都采用圆管式金刚石刀具进行套钻加工，深孔加工后会残留一根细长的料芯。因此在后续加工之前必须将残心去除，否则会对后续的加工产生干涉。[0003]尤其在硬脆材料的深孔加工中，残余的料芯一般是直径≤1mm而长度≥40mm的实心悬臂结构。[0004]目前国内外的一般去芯方法是人手持一根修整好的木棒，以与料芯平行的方向沿着芯与孔壁的缝隙小心伸进去，待接近孔底轻轻拨动木棒，将玻璃芯掰断。然后，手给木棒一定的侧向力同时抽动木棒，让木棒抵住玻璃芯并沿孔壁划出。[0005]由于料芯细、脆、易断，常用的采用停机手工塞入修整的木棒去除，容易产生残芯，导致后期加工质量问题，同时自动化生产中停机进行人工干预导致效率低下，以及停机去芯中机床内部弥漫的大量高碱性冷却液雾气会对加工者身体造成伤害等弊端。多年来一直严重困扰生产。发明内容[0006]针对现有技术的不足，本发明提供了一种硬脆材料深孔钻孔用去芯工具。[0007]一种硬脆材料深孔钻孔用去芯工具，包括：去芯杆体；所述去芯杆体为细长中空圆柱；[0008]所述去芯杆体一端为过盈断芯结构，所述过盈断芯结构为中空圆柱且外径大于去芯杆体外径；[0009]所述去芯杆体设有过盈断芯结构一端还设有导入结构，所述导入结构为将去芯杆体设有过盈断芯结构一端切为楔形；[0010]所述去芯杆体中部设有弹性避让孔，所述弹性避让孔沿径向贯穿去芯杆体内外表面；所述弹性避让孔区域覆盖弹性膜；通过所述弹性膜变形产生的压紧力以夹紧料芯从而将料芯取出。[0011]进一步，所述去芯杆体外径比深孔直径小0.01mm～0.03mm，去芯杆体内径比料芯直径大0.01mm～0.03mm。[0012]进一