废汞触媒高效回收工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108545741A(43)申请公布日2018.09.18(21)申请号201810442830.8(22)申请日2018.05.10(71)申请人张良儒地址262700山东省潍坊市寿光市文庙街156号5号楼2单元502号(72)发明人张良儒(74)专利代理机构宁夏合天律师事务所64103代理人杨丽坤孙彦虎(51)Int.Cl.C01B32/36(2017.01)C01B32/39(2017.01)C01G13/04(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图5页(54)发明名称废汞触媒高效回收工艺及装置(57)摘要一种废汞触媒高效回收工艺，待加热的废汞触媒在回收炉中，加热回收炉至炉内温度至少达到320℃，使得废汞触媒中的氯化汞以气体的形式离开活性炭，得到含氯化汞的高温气体，同时得到可循环利用的回收活性炭；用不高于70℃的水作用含氯化汞的高温气体，含氯化汞的高温气体遇到水后，其中的氯化汞就溶于水中，得到可循环利用的回收氯化汞液体，该回收氯化汞液体可重复用于喷淋有氯化汞的高温气体。高效回收活性炭，并且几乎回收全部的氯化汞，高效无污染。CN108545741ACN108545741A权利要求书1/3页1.一种废汞触媒高效回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：废汞触媒加热：待加热的废汞触媒在回收炉中，回收炉内温度至少达到320℃，使废汞触媒中的氯化汞以气体的形式离开活性炭，得到含氯化汞的高温气体和可循环利用的回收活性炭；回收氯化汞：用不高于60℃的水作用含氯化汞的高温气体，含氯化汞的高温气体遇到水后，其中的氯化汞就溶于水中，得到可循环利用的回收氯化汞液体，该回收氯化汞液体可重复用于喷淋含氯化汞的高温气体。2.根据权利要求1所述的废汞触媒高效回收工艺，其特征在于：所述废汞触媒加热步骤中，待加热的废汞触媒含汞量高于1％，回收炉内温度为320～500℃，所述可循环利用的回收活性炭含汞量低于0.1％；所述回收氯化汞步骤中，是在钛材料或者钛合金材料制成的设备中进行，用30～50℃的水或者可循环利用的回收氯化汞液体喷淋含氯化汞的高温气体，在可循环利用的回收氯化汞液体的含汞量超过4～5％的时候就不再用于喷淋含氯化汞的高温气体。3.根据权利要求2所述的废汞触媒高效回收工艺，其特征在于：所述回收氯化汞步骤具体包括钛冷却器中冷却高温气体和缓冲罐中完全吸收氯化汞两个步骤，其中钛冷却器中冷却高温气体步骤具体为：钛冷却器内部结构均为钛材料或者钛合金材料制成，桶状的钛冷却器竖直布置，且侧壁至少开设两个向下倾斜的进气口，含氯化汞的高温气体从进气口进入到钛冷却器中，钛冷却器内的空间被竖直布置的隔板隔离成由进气口到出气口的折返通路，喷淋装置设置在钛冷却器上部，用水或者可循环利用的回收氯化汞液体喷淋在折返气体路径中的含氯化汞的高温气体，使得高温气体的温度降低，同时使得含氯化汞的高温气体中的氯化汞溶于水中，同时用水或者可循环利用的回收氯化汞液体喷淋钛冷却器内部的结构，起到冷却设备的作用，由出气口出来的是温度降低了的含氯化汞气体，喷淋后的可循环利用的回收氯化汞液体进入到溶液储存罐中，被循环利用；其中缓冲罐中完全吸收氯化汞步骤具体为：由钛冷却器出来的含氯化汞气体进入到缓冲罐中，缓冲罐与至少五个气液混合装置连通，气液混合装置上端的入水管与溶液储存罐连通，入水管设置在混合腔内，混合腔侧面的入气管与缓冲罐连通，气管所在水平线与入水管所在垂线相交，溶液储存罐中的可循环利用的回收氯化汞液体进入气液混合装置流动产生的负压使得缓冲罐中的含氯化汞气体不断进入混合腔与可循环利用的回收氯化汞液体混合，使得含氯化汞气体中的氯化汞溶于可循环利用的回收氯化汞液体中，气液混合装置下端的下开口与溶液储存罐连通。4.根据权利要求3所述的废汞触媒高效回收工艺，其特征在于：废汞触媒高效回收工艺是由进入气液混合装置的可循环利用的回收氯化汞液体流动产生的负压为动力，促使含氯化汞的高温气体和含氯化汞气体流动，加快含氯化汞的高温气体和含氯化汞气体中的氯化汞进入到可循环利用的回收氯化汞液体中的速度；所述钛冷却器中冷却高温气体步骤中，喷淋装置中液体流速控制在25～30立方米/小时；所述缓冲罐中完全吸收氯化汞步骤中，可循环利用的回收氯化汞液体进入气液混合装置的流速控制在80～100立方米/小时，所述缓冲罐中保持负压-100～0Pa。5.根据权利要求4所述的废汞触媒高效回收工艺，其特征在于：还包括尾气处理步骤，2CN108545741A权利要求书2/3页溶液储存罐的上端与尾气处理装置连通，从溶液储存罐中出去的尾气氯化汞含量低于0.01mg/立方米；所述钛冷却器中冷却高温气体步骤中，从进气口进入到钛冷却器中的含氯化汞的高温气体温度是300～350℃，