基于工具式智能挤压构造柱浇筑装置的构造柱施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110130646A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910425494.0(22)申请日2019.05.21(71)申请人杭州悦为科技有限公司地址310000浙江省杭州市拱墅区远见大厦1号楼1312室(72)发明人陈小林朱凯(74)专利代理机构杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)33240代理人王桂名(51)Int.Cl.E04G21/02(2006.01)E04G13/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图15页(54)发明名称基于工具式智能挤压构造柱浇筑装置的构造柱施工方法(57)摘要本发明涉及基于工具式智能挤压构造柱浇筑装置的构造柱施工方法，其特征在于：其主要包括处理施工缝、支设下部模板、安装混凝土浇筑部分、第一次浇捣混凝土、第二次浇捣混凝土、顶压活动板挤压混凝土、插设插板并回收活动板和插板之间多余的混凝、回收混凝土浇筑部分及拆除下部模板等施工步骤。本发明能够节约资源，具有安拆便捷、操作方便、结构稳固、构造柱顶部与梁底连接完好、后续无需凿除喇叭口、新旧混凝土连接部位不易开裂、构件回收再利用率高等特点。CN110130646ACN110130646A权利要求书1/2页1.一种基于工具式智能挤压构造柱浇筑装置的构造柱施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一、对构造柱接触部位的圈梁(14)的底面进行凿毛处理；步骤二、支设下部模板(10)，并用对拉螺杆(13)相互固定；步骤三、组装立管(8)、悬挑管(6)、上部模板(9)、扇形挡板(1)、千斤顶(5)和活动板(2)，形成混凝土浇筑部分，将混凝土浇筑部分安装在下部模板(10)的最上方，并将扇形挡板(1)与圈梁(14)固定；步骤四、采用边浇筑边振捣的方式进行第一次混凝土浇筑，混凝土浇筑高度低于圈梁(14)的底面；步骤五、采用边浇筑边振捣的方式进行第二次混凝土浇筑，振捣棒插入第一次浇筑的混凝土内，直至浇筑到圈梁(14)的底面，清理上部的浮浆，再重新浇捣混凝土至超过圈梁(14)的底面；步骤六、启动千斤顶(5)来回顶压活动板(2)，活动板(2)角度不断变化并挤压混凝土，促进圈梁底部凿毛处混凝土挤密，同时排出混凝土中的气泡；步骤七、在混凝土初凝前，在两侧上部模板的插槽(901)内插设插板(7)，利用吸料机将活动板(2)和插板(7)之间多余的混凝土回收；步骤八、当混凝土强度达到要求后，拆除混凝土浇筑部分和下部模板(10)。2.根据权利要求1所述的基于工具式智能挤压构造柱浇筑装置的构造柱施工方法，其特征在于：活动板(2)下部设有前后方向设置的圆形中空结构，圆形中空结构内设有转轴(202)，转轴两端均伸出活动板(2)，转轴(202)两端伸出活动板(2)的部分设有支座(203)，支座(203)固定在悬挑管(6)上。3.根据权利要求1所述的基于工具式智能挤压构造柱浇筑装置的构造柱施工方法，其特征在于：所述的扇形挡板(1)上设有耳板(16)、滑动槽(3)和挡条(4)，耳板(16)紧贴圈梁(14)设置，并通过膨胀螺栓与圈梁(14)固定，挡条(4)设置在扇形挡板(1)远离圈梁(14)一侧边缘的顶部，用于控制活动板(2)与圈梁(14)的最大夹角，滑动槽(3)呈圆弧形结构；所述的活动板(2)的前后边缘均设有凸起(201)，凸起(201)插入前后侧扇形挡板(1)的滑动槽(3)内并与扇形挡板(1)滑动连接。4.根据权利要求1所述的基于工具式智能挤压构造柱浇筑装置的构造柱施工方法，其特征在于：所述步骤一中，圈梁(14)的底面进行凿毛处理时，圈梁(14)的底面混凝土剔凿呈中间下凹的锅底状结构。5.根据权利要求1所述的基于工具式智能挤压构造柱浇筑装置的构造柱施工方法，其特征在于：在所述的步骤四混凝土浇捣之前30min，向下部模板(10)和上部模板(9)内洒少量清水，将模板及钢筋充分润湿；在圈梁(14)底面铺设一层同强度混凝土配比的水泥砂浆，铺设厚度为50～100mm。6.根据权利要求1所述的基于工具式智能挤压构造柱浇筑装置的构造柱施工方法，其特征在于：所述步骤四中，第一次混凝土浇筑高度至距离圈梁(14)底面以下150mm位置，振捣每间隔10～20min进行一次，每次振捣时长为30～45s。7.根据权利要求1所述的基于工具式智能挤压构造柱浇筑装置的构造柱施工方法，其特征在于：所述步骤四和步骤五中，浇捣混凝土时，混凝土的坍落度为180mm，对于空间较大2CN110130646A权利要求书2/2页的位置采用50mm振捣棒进行振捣，对于钢筋密集区使用30mm振捣棒进行振捣。8.根据权利要求1所述的基于工具式智能挤压构造柱浇筑装置的构造柱施工方法，其特征在于：所述步骤五中，第二次混凝土浇筑时，振捣棒插入第一次浇