一种压力式气浮分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101935081A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101935081A(43)申请公布日2011.01.05(21)申请号201010290566.4(22)申请日2010.09.19(71)申请人宁波威瑞泰默赛多相流仪器设备有限公司地址315800浙江省宁波市保税南区曹娥江路6号(72)发明人马立峰樊燕王守波(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人徐雪波冯晓兰(51)Int.Cl.C02F1/24(2006.01)C02F1/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种压力式气浮分离装置(57)摘要本发明公开了一种压力式气浮分离装置，包括有罐体(1)、设置在罐体(1)内的收油筒(3)和气泡整流筒(2)，在气泡整流筒(2)的外侧壁与罐体(1)的内侧壁之间形成底部封闭的气泡整流区(A)，气泡整流筒(2)的内侧壁与收油筒(3)的外侧壁之间形成底部开口的浮选分离区(B)，而收油筒(3)底部设置有排油管(6)，并且，罐体(1)上设置有切向进入的含油水进管(4)和溶气水进管(5)，而罐体(1)底部设置有排水管(11)。与现有技术相比，避免了大气泡对油水浮选分离区的干扰，使油水分离界面更加稳定，分离效率提高，并且抑制了微细气泡的相互融合，使微细气泡与小粒径油滴接触并粘附成功的几率大幅提高，从而能大幅提高油水分离效果，并且，该装置采用罐体密封，避免了有害气体外泄。CN109358ACN101935081A权利要求书1/1页1.一种压力式气浮分离装置，其特征在于包括有罐体(1)、设置在罐体(1)内的收油筒(3)和气泡整流筒(2)；其中，所述气泡整流筒(2)套设在收油筒(3)之外，收油筒(3)和气泡整流筒(2)相对罐体(1)固定、且与罐体(1)同轴心设置；所述气泡整流筒(2)的底部与罐体(1)的内侧壁之间设置有环形底板(21)，而在气泡整流筒(2)的外侧壁与罐体(1)的内侧壁之间形成底部封闭的气泡整流区(A)，所述气泡整流筒(2)与收油筒(3)之间具有间距而使气泡整流筒(2)的内侧壁与收油筒(3)的外侧壁之间形成底部开口的浮选分离区(B)，而收油筒(3)底部设置有伸出在罐体(1)之外的排油管(6)；并且，所述罐体(1)上、位于气泡整流区(A)底部的位置设置有一切向进入的含油水进管(4)和一切向进入的溶气水进管(5)，而罐体(1)底部设置有排水管(11)；同时，在所述收油筒(3)顶部还设置有一收渣导流板(7)，该收渣导流板(7)为一呈渐开线状的细条型板，其设置的渐开方向与所述气体整流区(A)内的液体旋流方向正好相反。2.根据权利要求1所述的压力式气浮分离装置，其特征在于：所述含油水进管(4)和溶气水进管(5)相对垂直。3.根据权利要求1所述的压力式气浮分离装置，其特征在于：在所述罐体(1)上位于收油筒(3)上方的位置和与排油管(6)相通的位置设置一对收油筒液位计接口(8、12)，所述罐体(1)上还设置有一对整体液位计接口(14、15)。4.根据权利要求1所述的压力式气浮分离装置，其特征在于：所述罐体(1)顶部还设置有一带阀门的排气管(13)。5.根据权利要求1所述的压力式气浮分离装置，其特征在于：所述收油筒(3)为一具有漏斗式底部(31)的圆柱形筒体，通过设置在收油筒(3)外围的固定杆(32)与气浮整流筒(2)相连。6.根据权利要求1所述的压力式气浮分离装置，其特征在于：所述收渣导流板(7)的一端与所述收油筒(3)的顶部入口侧壁相连，另一端则与所述气泡整流筒(2)的侧壁相连。7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的压力式气浮分离装置，其特征在于：在所述罐体(1)内、位于气泡整流筒(2)的下方设置有填料层(16)。2CN101935081A说明书1/4页一种压力式气浮分离装置技术领域[0001]本发明涉及海洋平台、陆地油田等油水分离处理的技术领域，特别是指一种在带压条件下并应用气浮法使油水分离的压力式气浮分离装置。背景技术[0002]在石油与天然气的生成、运输和储集过程中，主要的天然伴生物就是水。为了使不同水质特点的油田含油水达到回注或排放标准，按照目前主流的含油水处理工艺流程，可大致分为：重力式收油、沉降、过滤流程；压力式聚结沉降分离、过滤流程和浮选式除油净化、过滤流程等三种基本的含油水处理模式。[0003]作为浮选式流程中主要的含油水除油设备，大部分气浮装置主要是采取部分回流的浮选工艺在待处理含油水中通入气体，使含油水成为气-油-水三相混合物系。在此过程中大部分气泡与含油水充分混合接触，使气泡与油滴尽可能粘在一起。随着气泡在上浮过程中体积不断膨胀，所受浮力相应增加，油水密度差不断增大，油滴被气泡浮选出来而实现油滴在气浮装置内与水发生分离