含油污泥热处理的实验方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102849905A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102849905A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201210078373.1C02F11/10(2006.01)(22)申请日2012.03.22(71)申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦申请人北京中油爱索环境工程技术有限公司(72)发明人王万福雍兴跃邓皓屈一新刘鹏王际东刘光全李果(74)专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司11013代理人李玉明(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称含油污泥热处理的实验方法(57)摘要含油污泥热处理的实验方法，应用于研究含油污泥热处理效果及特征。其程序升温过程为：第一，干化处理。将含油污泥样品从室温升高到200～250℃，使水分完全蒸发，分析不凝气和回收油的组成。第二，热解处理。再将干化油泥温度升高到600～700℃，使油泥中重油、沥青质等有机物质因高温受热进行完全裂解，分析回收油与不凝气的组成。第三，灼烧处理。将含油污泥热解残渣温度升高到800～900℃，分析石油类等污染物含量。能方便快速获取含油污泥在不同加热温度段的热处理产物的产生量及组成数据，研究掌握含油污泥的热处理效果及特征，实现含油污泥的无害化与资源化利用目标。CN1028495ACN102849905A权利要求书1/1页1.一种含油污泥热处理的实验方法，其特征在于：将含油污泥样品置入微波加热反应器中，采用程序升温方式对含油污泥进行加热处理与产物产生量计量及组成分析；其程序升温过程为：第一步，干化处理：将含油污泥样品从室温升高到200～250℃，使水分完全蒸发，完成含油污泥的干化处理，其馏分进行冷凝分离，分别计量不凝气、回收油和回收水的产生量，分析不凝气和回收油的组成；第二步，热解处理：再将干化油泥温度升高到600～700℃，使油泥中重油、沥青质等有机物质在加热下进行完全裂解，完成干化油泥的热解处理，其馏分进行冷凝分离，分别计量不凝气、回收油和回收水的产生量，分析回收油与不凝气的组成；第三步，灼烧处理：将含油污泥热解残渣温度升高到800～900℃，使热解残渣完全焦化，完成热解残渣的灼烧处理，热灼残渣经冷却至室温后取出进行称重，分析石油类等污染物的含量。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥热处理的实验方法，其特征在于：微波加热反应器容积为1000～5000ml，最佳为2000～3000ml。3.根据权利要求1所述的一种含油污泥热处理的实验方法，其特征在于：热解实验的样品置入量为1000～3000g，最佳为1000～2000g。4.根据权利要求1所述的一种含油污泥热处理的实验方法，其特征在于：干化处理控制升温速率为10～60℃/分钟，最高温度为200～250℃。5.根据权利要求1所述的一种含油污泥的无害化处理方法，其特征在于：热解处理控制升温速率为50～80℃/分钟，最高温度600～700℃。6.根据权利要求1所述的一种含油污泥的无害化处理方法，其特征在于：灼烧处理控制升温速率为70～100℃/分钟，最高温度800～900℃。7.根据权利要求1所述的一种含油污泥的无害化处理方法，其特征在于：干化处理、热解处理和灼烧处理产生的高温馏分进行单独冷凝分离，分别对不凝气、回收油与回收水进行计量，分别对不凝气与回收油进行取样检测。2CN102849905A说明书1/3页含油污泥热处理的实验方法技术领域[0001]本发明涉及石油、石化工业环境保护领域，是一种含油污泥热处理的实验方法。该方法适用于油田炼化生产与污水处理系统产生的含油污泥等废物的减量化、资源化与无害化处理的实验评价与技术研究。背景技术[0002]含油污泥是石油开采与炼制过程中产生的固体废弃物，除含有石油类物质外，还含有苯，酚类等有毒有害物质，已被列入《国家危险废物名录》管理。随着石油开采与炼油规模的增大，含油污泥产生的数量越来越多，对环境的危害、污染越来越严重。因此，开展从含油污泥回收油、实现残渣无害化处置研究，对解决我国国民经济持续发展过程的能源短缺问题而面临的环境挑战具有重要意义。[0003]目前，含油污泥资源化利用处理技术可分为：物理化学转化技术和热转化技术。其中，物料化学处理技术，比如萃取方法、热水洗方法，仅适用于含油量在5～10％以上的含油污泥，并且需加入化学药剂，仍有污水、废渣排放，处理费用较高。热转化技术，比如焚烧处理和作燃料、制砖工艺，虽然能够对含油污泥中的有害有毒有机物进行处理彻底，但是需建立焚烧装置，同时加入助燃燃料，有废气排放，不能回收含油