基于压力反馈的数控液压机泄压系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103331937A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103331937103331937A(43)申请公布日2013.10.02(21)申请号201310277529.3(22)申请日2013.07.04(71)申请人天津市天锻压力机有限公司地址300402天津市北辰区小淀镇津围公路东(72)发明人施宝酉李森韩民(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人李凤(51)Int.Cl.B30B15/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称基于压力反馈的数控液压机泄压系统(57)摘要本发明公开了一种基于压力反馈的数控液压机泄压系统，涉及液压机技术领域，包括：压力传感器，用于采集滑块主缸内的油压数据；可编程控制器，用于接收油压数据，并根据油压数据的大小对油压数据进行分段，在不同的段内输出不同的线性控制指令；比例溢流阀，用于根据线性控制指令对滑块主缸内的油压进行调整；其中：所述压力传感器与所述可编程控制器的模拟量输入端口电连接；所述可编程控制器的模拟量输出端口与比例溢流阀电连接。本发明根据滑块主缸内的油压数据与比例溢流阀的斜坡函数斜率大小对应关系，通过控制比例溢流阀连续递减的速率，实现了对滑块泄压的连续、可变速率控制，因此实现了高压小斜率平稳泄压，低压大斜率快速泄压的目的。CN103331937ACN10397ACN103331937A权利要求书1/1页1.一种基于压力反馈的数控液压机泄压系统，其特征在于：包括：压力传感器，用于采集滑块主缸内的油压数据；可编程控制器，用于接收所述油压数据，并根据所述油压数据的大小对油压数据进行分段，在不同的段内输出不同的线性控制指令；比例溢流阀，用于根据所述线性控制指令对滑块主缸内的油压进行调整；其中：所述压力传感器与所述可编程控制器的模拟量输入端口电连接；所述可编程控制器的模拟量输出端口与比例溢流阀电连接。2.根据权利要求1所述的调速控制系统，其特征在于：随着主缸内的油压数据不断减小，线性控制指令的斜率呈阶梯增大式。2CN103331937A说明书1/2页基于压力反馈的数控液压机泄压系统技术领域[0001]本发明涉及液压机技术领域，特别是涉及一种基于压力反馈的数控液压机泄压系统。背景技术[0002]随着液压机的应用范围的日益广泛，数字化控制技术在液压机中也得到了广泛的应用，因此高端的数控液压机对滑块泄压过程的快速性、平稳性也提出更高的要求。传统的液压机通过控制充液阀的开启泄压，但在高压大流量时液压系统会有冲击；而通过比例溢流阀单一的线性斜坡泄压方式，不能同时满足高压的平稳泄压和低压的快速泄压方式要求，因此滑块会出现泄压时间较长或泄压有冲击的现象，因此设计开发一种既能够保证高压的小斜率平稳泄压又能够保证低压的大斜率快速泄压的数控液压机泄压系统显得尤为重要。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：提供一种既能够保证高压的小斜率平稳泄压又能够保证低压的大斜率快速泄压的基于压力反馈的数控液压机泄压系统。[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：[0005]一种基于压力反馈的数控液压机泄压系统，包括：[0006]压力传感器，用于采集滑块主缸内的油压数据；[0007]可编程控制器，用于接收所述油压数据，并根据所述油压数据的大小对油压数据进行分段，在不同的段内输出不同的线性控制指令；[0008]比例溢流阀，用于根据所述线性控制指令对滑块主缸内的油压进行调整；[0009]其中：所述压力传感器与所述可编程控制器的模拟量输入端口电连接；所述可编程控制器的模拟量输出端口与比例溢流阀电连接。[0010]作为优选技术方案，本发明还采用了如下技术方案：[0011]随着主缸内的油压数据不断减小，线性控制指令的斜率呈阶梯增大式。[0012]本发明具有的优点和积极效果是：本发明根据滑块主缸内的油压数据与比例溢流阀的斜坡函数斜率大小对应关系，通过控制比例溢流阀连续递减的速率，实现了对滑块泄压的连续、可变速率控制，因此实现了高压小斜率平稳泄压，低压大斜率快速泄压的目的。即实现了对比例溢流阀压力的连续变化控制，从而实现了滑块的快速、平稳泄压。附图说明[0013]图1是本发明的电路框图；[0014]图2是本发明中滑块主缸内油压的压力与线性控制斜率之间的关系；[0015]图3是使用本发明技术方案后所取得的泄压曲线图。[0016]其中：1、压力传感器；2、可编程控制器；3、比例溢流阀。3CN103331937A说明书2/2页具体实施方式[0017]为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：[0018]请参阅图1，一