一种降低乙烯装置急冷油粘度的系统及提高溶剂回收率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104449820A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.25(21)申请号201310419165.8(22)申请日2013.09.13(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人杜志国刘同举王国清南秀琴巴海鹏田勇(74)专利代理机构北京思创毕升专利事务所11218代理人周媛(51)Int.Cl.C10G53/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种降低乙烯装置急冷油粘度的系统及提高溶剂回收率的方法(57)摘要本发明公开了一种降低乙烯装置急冷油粘度的系统及提高溶剂回收率的方法。系统包括：抽提塔、溶剂回收塔、溶剂循环压缩机和沥青分离器。方法包括：（1）溶剂抽提：将急冷油和溶剂在抽提塔内实施溶剂抽提，分离出抽余沥青和抽提油；（2）溶剂回收：抽提油，在溶剂回收塔内分离得到溶剂和减粘急冷油；抽余沥青在沥青分离器中分离得到溶剂和沥青；将得到的两部分溶剂混合后循环使用。本发明通过对乙烯装置急冷油进行溶剂抽提处理，分离为抽提油和抽余沥青，再经过溶剂回收步骤回收油相和沥青相中的溶剂，并将其循环使用，降低急冷油粘度的同时提高溶剂回收率。CN104449820ACN104449820A权利要求书1/1页1.一种降低乙烯装置急冷油粘度的系统，其特征在于：所述系统包括：抽提塔、溶剂回收塔和沥青分离器；抽提塔上设置有急冷油进料口和溶剂进料口，抽提塔顶部连接溶剂回收塔中部，抽提塔底部连接沥青分离器，沥青分离器顶部出口管线与溶剂回收塔顶部出口管线合并后连接抽提塔的溶剂进料口。2.一种采用如权利要求1所述降低乙烯装置急冷油粘度的系统的提高溶剂回收率的方法，其特征在于所述方法包括：（1）溶剂抽提：将急冷油和溶剂在抽提塔内实施溶剂抽提，分离出抽余沥青和抽提油；（2）溶剂回收：抽提油在溶剂回收塔内分离得到溶剂和减粘急冷油；抽余沥青在沥青分离器中分离得到溶剂和沥青；将得到的两部分溶剂混合后循环使用。3.如权利要求2所述的提高溶剂回收率的方法，其特征在于：所述溶剂与急冷油的重量比为0.01-20。4.如权利要求3所述的提高溶剂回收率的方法，其特征在于：所述溶剂与急冷油的重量比为0.5-5。5.如权利要求2所述的提高溶剂回收率的方法，其特征在于：所述溶剂是选自C2-C6烷烃或烯烃中的一种或其混合物。6.如权利要求5所述的提高溶剂回收率的方法，其特征在于：所述溶剂为C3-C5烷烃中的一种或其混合物。7.如权利要求2所述的提高溶剂回收率的方法，其特征在于：所述溶剂抽提中急冷油进料温度为30-230℃，溶剂进料温度为30-230℃。8.如权利要求2所述的提高溶剂回收率的方法，其特征在于：所述抽提塔压力为1MPa-10MPa，温度为30℃-230℃；所述溶剂回收塔的压力为0.1MPa-10Mpa；温度为30℃-300℃；所述沥青分离器压力为0.1MPa-10Mpa，温度为30℃-300℃。2CN104449820A说明书1/5页一种降低乙烯装置急冷油粘度的系统及提高溶剂回收率的方法技术领域[0001]本发明涉及乙烯生产领域，更进一步说，是涉及一种降低乙烯装置急冷油粘度及提高溶剂回收率的方法。背景技术[0002]目前，世界上主要乙烯装置采用蒸汽热裂解工艺生产乙烯、丙烯、丁二烯、芳烃等基础有机化工原料。轻烃、石脑油、加氢尾油等原料与一定比例的稀释蒸汽混合在工业裂解炉内在高温条件下发生裂解反应，裂解产物经过急冷、压缩、分离等工序最终生产出乙烯、丙烯、丁二烯等化工原料。[0003]急冷系统是乙烯装置的一个重要组成部分，由急冷器、油洗塔、水洗塔等设备组成，承担着分离裂解汽油、柴油、燃料油组分的任务，也是回收热量的关键设备。作为乙烯裂解气处理的第一道工序，它常常成为制约乙烯装置产量以及长期稳定运转的瓶颈，其运行好坏对乙烯装置性能有着重要影响。[0004]工业裂解炉废热锅炉出口来的裂解气在急冷器经急冷油喷淋冷却后送入油洗塔底部，回流冷却后，裂解产物中的重组份凝到塔底并入急冷油中。裂解产物中的轻组分从油洗塔顶部引出，进入水洗塔继续冷却至40℃左右，进入后续的压缩分离系统。裂解所需要的大部分稀释蒸汽来源于装置内部急冷油的余热利用，不足部分由管网蒸汽补充。油洗塔底温度越高，蒸汽发生的越多，装置余热利用越好，外补蒸汽消耗越少。因此油洗塔底温度的高低直接决定余热回收量的大小，也影响装置生产成本。急冷系统中急冷油在急冷器和油洗塔釜之间不断循环，其循环量往往达到几千吨每小时，而油品的采出只有几十吨每小时，导致急冷油在系统内长时间滞留。由于裂解产物急冷油中含有苯乙烯、