600分离器焊接工艺规程.doc

焊接工艺规程

产品编号：
产品图号：2009-04-01
产品名称：ø600量油分离器

焊接工艺规程版次及压力容器技术特性版次1阶段设计压力(MPa)1.6MPa说明设计温度(℃)95℃修改标记及次数水压试验压力(MPa)2.0MPa编制人工作介质原油、天然气审核人焊缝系数0.85日期09.5.10容器类别二类

广饶晨丰昊坤石油化工设备有限公司
产品编号焊接工艺卡
（接头编号示意图）名称ø600量油分离器图号2009-04-01编制日期09.5.10规格Ø600×1250审核日期09.5.10
焊缝编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定号焊工持证项目无损检测要求A1B11SMAWRTⅢ级B22SMAWRTⅢ级C1-C73SMAWD1-D94SMAW
产品编号焊接工艺卡
（焊接材料汇总表）名称ø600量油分离器图号2009-04-01编制日期09.5.10规格Ø600×1250审核日期09.5.10焊缝编号母材焊接方法焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度A1B1B2Q235BSMAWE4315Ø3.2Ø4380-400℃1-2HC1-C716Mn20#SMAWE4315Ø3.2Ø4380-400℃1-2HD1-D9Q235B20#SMAWE4315Ø3.2380-400℃1-2H焊缝名称筒体、封头相焊焊接工艺规程
（焊接接头工艺卡编号No.）接头编号A1B1共页第页焊评编号编制日期09.5.10焊工持证项目水平板板审核日期09.5.10序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行第1～3遍焊接其他4背面用碳弧气刨清根后清理干净焊后层间温度5进行第4遍焊接表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6打磨飞溅及焊缝不规整部位7A1B120%RT探伤Ⅲ级合格焊后热处理检验序号本厂锅检所用户焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接
速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1SMAWE4315Ø3.2反80～12020～229～13.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SMAWE4315Ø4反160～19024～268.1～114SMAWE4315Ø4反160～19024～268.1～11焊缝名称筒体、封头相焊焊接工艺规程
（焊接接头工艺卡编号No.）接头编号B2共页第页焊评编号编制日期09.5.10焊工持证项目水平板板审核日期09.5.10序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行焊接其他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5B220%RT探伤Ⅲ级合格表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位67焊后热处理检验序号本厂锅检所用户焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接
速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1SMAWE4315Ø3.2反80～12020～229～13.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SMAWE4315Ø4反160～19024～268.1～114SMAWE4315Ø4反160～19024～268.1～11焊缝名称筒体、封头、接管相焊焊接工艺规程
（焊接接头工艺卡编号No.）接头编号D1–D9共页第页焊评编号编制日期09.5.10焊工持证项目水平管板审核日期09.5.10序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行焊接其他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位67焊后热处理检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验34焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接
速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1SMAWE4315Ø3.2反80～12020～229～13.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SMAWE4315Ø4反160～19024～268.1～114SMAWE4315Ø3.2反80～12020～229～13.55-8SMAWE4315Ø4反160～19024～268.1～11接头编号C1-C7共页第页焊评编号编制日期09.5.10焊工持证项目水平管板审核日期09.5.10序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行焊接其他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温