一种油田含油泥砂的微生物处理工艺及处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108821528A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810752919.4(51)Int.Cl.(22)申请日2018.07.10C02F11/00(2006.01)C02F11/02(2006.01)(71)申请人中国石油集团川庆钻探工程有限公C02F11/12(2006.01)司C02F103/10(2006.01)地址610056四川省成都市成华区猛追湾街6号申请人中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司(72)发明人杨博丽徐迎新张冕王祖文高银锁兰建平陈文博姚兰席仲琛谢涛吴简李大维(74)专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任公司61108代理人孟凡臣权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称一种油田含油泥砂的微生物处理工艺及处理系统(57)摘要本发明属于油田环保技术领域，涉及一种油田含油泥砂的微生物处理工艺及处理系统。通过均质检测、浮油回收、污水排出、微生物降解、脱水处理、油泥砂达标排放及污水净化和净化水循环利用的七个步骤，及包括送料装置、微生物处理装置、脱水装置、污水处理装置、过滤装置、储水装置、循环泵、原油回收装置、控制装置和循环泵的油田含油泥砂的微生物处理系统，提供了一种处理流程简单，处理周期短，既能最大程度回收油泥砂中的原油，又能实现油泥砂无害化的处理方法及费用相对较低的油田油泥砂处理系统，系统内的污水可以循环利用，达到资源化、无害化的目的。CN108821528ACN108821528A权利要求书1/2页1.一种油田含油泥砂的微生物处理工艺，其特征在于：包括以下步骤步骤一：均质检测将待处理的油泥砂注入微生物处理装置中并混合均匀，检测其含油率；步骤二：浮油回收若由步骤一检测油泥砂中油泥含油率＜5%，则将油泥砂搅拌混合均匀后，注入清水，并加热至60～80℃，继续搅拌，待静置后，将上部浮油通过原油回收装置回收再利用；若由步骤一检测，油泥含油率≥5%，则将油泥砂搅拌混合均匀后，注入清水，再加入清洗药剂，并加热至60～80℃，继续搅拌，待静置后，将上部浮油通过原油回收装置回收再利用；步骤三：污水排出将步骤二浮油回收后置于反应罐上层的污水，排入污水处理装置净化；步骤四：微生物降解往经步骤三处理后剩余的混合物中投入微生物复合菌剂和营养剂，并进行搅拌，保持温度在28-32℃，静置5-9天进行微生物降解；经过反复检测、搅拌、投菌，直到使反应罐中混合物含油率＜1%，达到处理标准，降解完成；步骤五：脱水处理将由步骤四处理后达到含油率＜1%处理标准的油泥砂进行脱水处理，使其含水率＜40%；步骤六：油泥砂达标排放及污水净化将经过步骤五处理后达标的油泥砂排放；将步骤五中产生的污水，排入污水处理装置净化，然后将净化后的净化水存储；步骤七：净化水循环利用将经过步骤六净化后的净化水输入再利用系统，完成整个含油泥砂的微生物处理过程。2.如权利要求1所述的一种油田含油泥砂的微生物处理工艺，其特征在于：所述的步骤四中的微生物复合菌剂由多株降解菌和产表面活性剂菌种组成，所述的多株降解菌有芽孢杆菌属（Bacillusencimensisstrainencimensis）、粪产碱杆菌（Alcaligenesfaecalisstrain）、西图则氏假单胞菌（Pseudomonasstutzeristrain）、黄色类诺卡氏菌（Nocardioidesluteus）和白色类诺卡氏菌（Nocardioidesalbus）按重量比为1.5:1.5:1.5:3：2.5混合而成。3.如权利要求1所述的一种油田含油泥砂的微生物处理工艺，其特征在于：所述的步骤四中的营养剂包括无机氮、磷、钾、镁、钙、铁或铜元素中任意一种或几种组合而成。4.如权利要求1或3所述的一种油田含油泥砂的微生物处理工艺，其特征在于：所述的步骤四中的营养剂包括无机氮、磷、钾且无机氮、磷、钾与污泥中碳含量的质量比为5～10∶1∶1∶100。5.如权利要求1所述的一种油田含油泥砂的微生物处理工艺，其特征在于：所述的步骤五中采用的是自然干化或真空过滤或板框压滤或带式压滤或离心脱水的方式进行脱水处理。6.如权利要求1所述的一种油田含油泥砂的微生物处理工艺，其特征在于：所述的步骤2CN108821528A权利要求书2/2页六污水净化过程中还投入净水处理剂，并进行微米级过滤；所述的微米级过滤采用的是袋式或筒式或压滤式。7.如权利要求5所述的一种油田含油泥砂的微生物处理工艺，其特征在于：所述的净水处理剂包含破乳剂、絮凝剂、助凝剂及添加剂聚丙烯酰胺，质量百分比0.01～0.02%：0.13～0.16%：0.13～0.16%，净水处理剂加量与污水的质量体积比为0.01～0.16%；所述的步骤二中的清