油墨去除装置、油墨吐出装置及油墨去除方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110497700A(43)申请公布日2019.11.26(21)申请号201910323138.8(22)申请日2019.04.22(30)优先权数据2018-0955062018.05.17JP(71)申请人住友重机械工业株式会社地址日本东京都(72)发明人村野贤一圷隆史(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人郝传鑫(51)Int.Cl.B41J2/18(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称油墨去除装置、油墨吐出装置及油墨去除方法(57)摘要本发明提供一种能够去除附着于喷墨头的吐出面的油墨的油墨去除装置。按压单元支承具有吸收油墨的性质的吸液部件。驱动机构向从设置于吐出面的多个喷嘴孔吐出经液滴化油墨的喷墨头的吐出面按压吸液部件。CN110497700ACN110497700A权利要求书1/2页1.一种油墨去除装置，其特征在于，具有：按压单元，支承具有吸收油墨的性质的吸液部件；及驱动机构，向从设置于吐出面的多个喷嘴孔吐出经液滴化的油墨的喷墨头的所述吐出面按压所述吸液部件。2.根据权利要求1所述的油墨去除装置，其特征在于，还具有抽吸机构，在将所述吸液部件按压到所述吐出面的状态下，经由所述吸液部件对所述喷嘴孔的内部进行抽吸。3.一种油墨吐出装置，其特征在于，具有：喷墨头，从设置于吐出面的多个喷嘴孔吐出经液滴化的油墨；循环系统，其与所述喷墨头一同构成循环路径，并且使油墨或清洗液在所述循环路径中循环；油墨去除装置，向所述吐出面按压具有吸收油墨的性质的吸液部件，并且使所述吸液部件从所述吐出面分离；及控制装置，控制所述喷墨头、所述循环系统及所述油墨去除装置，所述控制装置具有如下功能：在将所述吸液部件按压到所述吐出面的状态下使油墨或清洗液在所述循环路径中循环。4.根据权利要求3所述的油墨吐出装置，其特征在于，所述油墨去除装置包括抽吸机构，所述抽吸机构在将所述吸液部件按压到所述吐出面的状态下经由所述吸液部件对所述喷嘴孔的内部进行抽吸，所述控制装置具有如下功能：使油墨或清洗液在所述循环路径中循环的同时使所述吸液部件按压到所述吐出面并经由所述吸液部件对所述喷嘴孔的内部进行抽吸。5.根据权利要求4所述的油墨吐出装置，其特征在于，所述控制装置还具有如下功能：使所述喷墨头动作而从所述喷嘴孔吐出油墨的同时经由所述吸液部件对所述喷嘴孔的内部进行抽吸。6.一种油墨去除方法，其特征在于，向从设置于吐出面的多个喷嘴孔吐出经液滴化的油墨的喷墨头的所述吐出面按压具有吸收油墨的性质的吸液部件，从而去除附着于所述吐出面的油墨，无需使所述吸液部件相对于所述吐出面沿面内方向移动即可使所述吸液部件从所述吐出面分离。7.根据权利要求6所述的油墨去除方法，其特征在于，在去除附着于所述吐出面的油墨时，经由所述吸液部件对所述喷嘴孔的内部进行抽吸。8.根据权利要求6或7所述的油墨去除方法，其特征在于，在所述喷墨头中，每个所述喷嘴孔分别具有朝向所述喷嘴孔挤出油墨的压力室，在向所述喷墨头开始供给油墨至油墨填充到多个所述压力室为止的期间，将所述吸液部件按压于所述吐出面并经由所述吸液部件对所述喷嘴孔的内部进行抽吸。9.根据权利要求6至8中任一项所述的油墨去除方法，其特征在于，在停止向所述喷墨头供给油墨而从所述喷墨头回收油墨的期间，将所述吸液部件按压于所述吐出面并经由所述吸液部件对所述喷嘴孔的内部进行抽吸。2CN110497700A权利要求书2/2页10.根据权利要求6至9中任一项所述的油墨去除方法，其特征在于，在向所述喷墨头供给清洗液的同时从所述喷墨头回收清洗液的期间，将所述吸液部件按压到所述吐出面并经由所述吸液部件对所述喷嘴孔的内部进行抽吸。11.根据权利要求6至10中任一项所述的油墨去除方法，其特征在于，在用清洗液清洗所述喷墨头之后向所述喷墨头供给油墨并且与油墨一同回收残留于所述喷墨头的清洗液的预清洗期间，将所述吸液部件按压到所述吐出面并经由所述吸液部件对所述喷嘴孔的内部进行抽吸，并且使所述喷墨头动作而从所述喷嘴孔吐出油墨。3CN110497700A说明书1/6页油墨去除装置、油墨吐出装置及油墨去除方法[0001]本申请主张基于2018年5月17日申请的日本专利申请第2018-095506号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。技术领域[0002]本发明涉及一种油墨去除装置、油墨吐出装置及油墨去除方法。背景技术[0003]从喷墨头将油墨进行液滴化后吐出从而形成具有所希望的图案的膜(例如，蚀刻用抗蚀剂膜、阻焊膜等)的技术受到关注。为了形成高精细的图案，在喷墨头高密度地配置有多个喷嘴孔。若不吐出油墨的状态持续，则喷嘴孔内的油墨的粘度会变高，油墨的吐