一种便于旋流气浮工艺集成化的油水分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111039432A(43)申请公布日2020.04.21(21)申请号201911278306.2(22)申请日2019.12.12(71)申请人中国石油大学（华东）地址266580山东省青岛市黄岛区长江西路66号(72)发明人王振波孙治谦朱丽云李强刘兆增巩志强(74)专利代理机构厦门智慧呈睿知识产权代理事务所(普通合伙)35222代理人陈槐萱(51)Int.Cl.C02F9/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种便于旋流气浮工艺集成化的油水分离装置(57)摘要本发明的目的在于提供一种便于旋流气浮工艺集成化的油水分离装置，使旋流分离、溶气混合、气浮分离各段流动稳定互不干扰，同时设备整体结构小、流程短、分离效果好，包括罐体，罐体内通过隔板由上至下依次分为收油室、来液室、气浮室和混合腔四部分，罐体顶部设置排油管，罐体与来液室对应处的侧部设置有进液管，罐体与气浮室对应处的侧部设置有浮油浮渣排出管和排水管，罐体与混合腔对应处的侧部设置有溶气水进管，所述溶气水进管上一体设置加药管，罐体的底部设置有混合腔排污管；罐体内部设置有多组旋流气浮一体组件，所述旋流气浮一体组件包括气浮槽和旋流器，所述气浮槽安装于气浮室和混合腔之间的隔板上，所述旋流器位于气浮槽内部。CN111039432ACN111039432A权利要求书1/1页1.一种便于旋流气浮工艺集成化的油水分离装置，其特征在于，包括罐体，罐体内通过隔板由上至下依次分为收油室、来液室、气浮室和混合腔四部分，罐体顶部设置排油管，罐体与来液室对应处的侧部设置有进液管，罐体与气浮室对应处的侧部设置有浮油浮渣排出管和排水管，罐体与混合腔对应处的侧部设置有溶气水进管，所述溶气水进管上一体设置加药管，罐体的底部设置有混合腔排污管；罐体内部设置有多组旋流气浮一体组件，所述旋流气浮一体组件包括气浮槽和旋流器，所述气浮槽安装于气浮室和混合腔之间的隔板上，所述旋流器位于气浮槽内部，包括溢流管、造旋段、锥段和底流管，所述气浮槽与旋流器的底流管之间安装有微旋流导向叶片，所述底流管伸入所述混合腔内部，所述气浮槽的高度延伸至涵盖大部分或完全涵盖所述旋流器的锥段，所述旋流器的溢流管伸出至所述收油室，所述旋流器的入口设置在所述来液室。所述浮油浮渣排出管设置在构成所述气浮室的罐体侧壁部分的上部，所述排水管设置与构成所述气浮室的罐体侧壁部分的中部偏下位置；所述气浮室和混合腔之间的隔板上还设置有通往罐体外部的气浮室排污管。2.根据权利要求1所述的便于旋流气浮工艺集成化的油水分离装置，其特征还在于，所述溶气水进管在混合腔内的出口分为多个，分别对应所述旋流器的底流管出口。3.根据权利要求1所述的便于旋流气浮工艺集成化的油水分离装置，其特征还在于，所述旋流器可选择为轴向或切向进液式，所述旋流器的造旋段、锥段及底流管的中轴线与所述气浮槽的中轴线保持同一直线。4.一种用于油水分离的旋流气浮一体组件，其特征在于，包括气浮槽和旋流器，所述旋流器位于气浮槽内部，包括溢流管、造旋段、锥段和底流管，所述气浮槽与旋流器的底流管之间安装有微旋流导向叶片，所述气浮槽的高度延伸至完全涵盖所述旋流器的锥段，气浮槽壁面设置排水管；所述微旋流导向叶片下方设置混合腔，所述底流管伸入混合腔内，溶气水进管伸入混合腔内，混合腔底部设置混合腔排污管。5.根据权利要求4所述的旋流气浮一体组件，其特征还在于，所述气浮槽内壁面设置挡水槽。2CN111039432A说明书1/4页一种便于旋流气浮工艺集成化的油水分离装置技术领域[0001]本发明涉及含油污水的多相分离处理设备，具体涉及一种便于旋流气浮工艺集成化的油水分离装置。背景技术[0002]在石油化工行业里面，开采、处理、炼化等生产过程中会产生大量的含油污水。从含油污水的单元处理技术来看，常用的有重力分离、混凝沉降、离心分离、粗粒化聚结、气浮、过滤、吸附、膜分离等。[0003]旋流分离技术作为一种高效紧凑的多相流分离技术，主要是利用切向入口或轴向入口等方式诱导改变含油污水在装置流场内的流动方向，产生旋流强度极高的离心运动，密度较低的油滴群在离心力场作用下会加速向旋流轴心线处运移汇集，而其余大部分水相则向内壁面处运移，从而实现含油污水的高效快速分离。但是含油污水中含有一定的悬浮物，由于悬浮物的密度有时较大，会导致旋流器的处理效果不佳。[0004]气浮法工艺成熟、成本低廉、处理量大，可以去除粒径较小的分散油、部分溶解油以及浮渣，但若要保证油滴与微气泡间较高的碰撞聚并效率和分离效率，则所需水力停留时间相对较长，相应的设备或装置占地面积也较大。[0005]传统的气浮旋流技术是基于对湍流流场和旋流离心力场内微气泡与油滴碰撞