一种含油污泥资源化利用的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112707610A(43)申请公布日2021.04.27(21)申请号202011548835.2C10B53/00(2006.01)(22)申请日2020.12.24F23G7/06(2006.01)F23G5/46(2006.01)(71)申请人南京绿帝环保能源科技有限公司地址211100江苏省南京市江宁区东山街道天印大道700号东山总部商务园A3楼宇十一楼C座(72)发明人韩玉龙蔡成根(74)专利代理机构浙江杭知桥律师事务所33256代理人施贻华(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/13(2019.01)C02F11/10(2006.01)B01D53/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种含油污泥资源化利用的工艺(57)摘要本发明涉及含油污泥处理技术领域，公开了一种含油污泥资源化利用的工艺，其包括以下处理步骤：破碎；2)搅拌均质；3)脱水脱轻；4)干馏；5)热解；6)收集与分离；7)净化；8)能量回收。本发明通过含油污泥热解处理技术，运行环境友好，可实现循环经济良好运行，具有广阔的运用前景，但现有技术的热解过程中加入添加剂或催化剂，无法对添加剂和催化剂循环利用，增加了固体废弃物，本申请对热解油渣进一步处理，回收油与产生的不凝气直接焚烧对热解炉进行加热，避免会产生二次污染。CN112707610ACN112707610A权利要求书1/2页1.一种含油污泥资源化利用的工艺，其特征在于：包括以下处理步骤：1)破碎：将含油污泥连同包装编织袋采用双轴撕碎机进行破袋破碎，可以同时将油泥中的大块料如金属板、石块、玻璃、塑料、板结料等进行破碎并形成油泥混合物；2)搅拌均质：将粉碎后的油泥混合物，通过双轴均质搅拌机进行搅拌均质均化；3)脱水脱轻：均质均化后的油泥混合物在脱水脱轻装置中进行辐射换热，油泥混合物中的水分和轻组分得到蒸发，对蒸发的水和轻组分进行统一收集；4)干馏：脱水脱轻后的油泥混合物输送到干馏装置中进行干馏处理并生成干馏气，干馏气进行统一收集；5)热解：干馏后的油泥混合物被输送至回转热解炉中热解并形成热解渣和热解气，高温的热解渣输送至干馏装置中与脱水脱轻后的油泥混合物充分搅拌接触并升温干馏；6)收集与分离：将步骤3)中得到的脱水脱轻的水分和轻组分、步骤4)中的干馏气和步骤5)中得到的热解气及灰尘共同形成油气水汽和灰尘混合物，混合物通过管道统一收集进入气固分离器，分离出的油气水汽换热冷却后进入三相分离器中，通过三相分离器分别得到燃料油、污水和不凝气并分别进行收集，分离的灰尘进入热解渣缓冲仓；7)净化：将步骤6)中得到的不凝气通过烟气碱洗活性炭吸附处理进行净化，净化后的不凝气和/或天然气经过气体换热器加热后输送至回转热解炉中燃烧器加热；8)能量回收：步骤5)中的回转热解炉的燃烧器燃烧产生高温烟气，高温烟气输送至气体换热器中并在步骤7)中对不凝气和/或天然气进行换热，在气体换热器中换热降温后的高温烟气通过管道输送至脱水脱轻装置的换热列管中进行二次换热，高温烟气最后经由烟气处理装置处理合格后排放。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥资源化利用的工艺，其特征在于：步骤5)中，在回转热解炉中进行热解后的热解渣通过热解炉内部设置的筛分筒进行筛分，热解渣粉料从出料罩壳左边并进入过渡料仓，大块料及金属异物玻璃石块等从出料罩壳右侧出料并进入出料料仓，还包括热空气过渡罐和料封泵，热空气过渡罐中的热空气作为气力输送源通过料封泵将热解渣粉料送到过渡仓中，过渡仓下方有两个出料口，一个出料口与干馏装置连通，另一个出料口与立式冷却塔连通并对热解渣粉料进一步冷却，冷却后的热解渣粉料形成灰渣。3.根据权利要求2所述的一种含油污泥资源化利用的工艺，其特征在于：灰渣输送至灰渣过渡仓中，再通过FU链式输送机送入库存区中，库存区通过NE链式提升机、库顶FU链运机、灰渣仓储、库底的螺旋闸门、螺旋输送机，最后通过计量螺旋装车外运销售。4.根据权利要求2所述的一种含油污泥资源化利用的工艺，其特征在于：还包括罗茨风机，罗茨风机与鼓入混合换热器换热后进入立式冷却塔底部的布风器对灰渣进行冷却。5.根据权利要求4所述的一种含油污泥资源化利用的工艺，其特征在于：还包括第一气固分离器和第二气固分离器，第一气固分离器的进气口与过渡仓连通，第一气固分离器的固体出料口与立式冷却塔连通，第二气固分离器的进气口与立式冷却塔底部的布风器连通并接收罗茨风机与鼓入混合换热器后吹出的气体，第二气固分离器的固体出料口与灰渣过渡仓连接；第一气固分离器和第二气固分离器的气体出料口连通并通过管道将气体输送至热空气过渡罐中，在热空气过渡罐中热空气得到调压并分配到回转