粉末喷涂工艺规程.doc

目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc299957440"1适用范围PAGEREF_Toc299957440\h3HYPERLINK\l"_Toc299957441"2引用标准PAGEREF_Toc299957441\h3HYPERLINK\l"_Toc299957442"3粉末厂家及种类PAGEREF_Toc299957442\h3HYPERLINK\l"_Toc299957443"4粉末静电喷涂工艺流程PAGEREF_Toc299957443\h3HYPERLINK\l"_Toc299957444"5前处理PAGEREF_Toc299957444\h3HYPERLINK\l"_Toc299957445"6喷涂PAGEREF_Toc299957445\h4HYPERLINK\l"_Toc299957446"7固化PAGEREF_Toc299957446\h5HYPERLINK\l"_Toc299957447"8检验PAGEREF_Toc299957447\h5HYPERLINK\l"_Toc299957448"9喷涂缺陷分析PAGEREF_Toc299957448\h6HYPERLINK\l"_Toc299957449"10喷涂工时PAGEREF_Toc299957449\h9适用范围本规程适用于本公司粉末喷涂工序。引用标准HG/T2597-94环氧-聚酯粉末涂料GB/T1727漆膜的一般制备法GB9278涂料试样状态调节和试验温湿度粉末厂家及种类厂家：哈尔滨新发粉末材料有限公司粉末种类：纯环氧型纯聚酯型环氧/聚酯混合型粉末静电喷涂工艺流程工件前处理→喷涂→固化→检查→成品前处理5.1工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘；在工件表面形成一层磷化膜以增强喷粉后的附着力。5.2在工件表面有高、低不平处刮腻子，用的腻子是粉末涂料配套的“静电腻子”（刮完腻子后需要进炉烘干；没有开裂等缺陷后方可喷涂，如有裂纹等缺陷需要打掉重新刮涂腻子处理；喷涂尽可能避免使用腻子）。5.3喷涂前进行预热，100摄氏度，保温20分钟。5.4刮腻子的表面进行处理，用砂纸修整，刮腻子表面应保证表面光滑平整，不得有凹陷、凹坑、凸起、折弯线等。5.5前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到15℃-35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。喷涂6.1喷涂前做试件，验证合格后，方可进行喷涂。6.2粉末静电喷涂的施工工艺静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。清枪压力0.5MPa，清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。喷枪口至工件的距离150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。输送链速度4.5～5.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。6.3对于FH/FP/FE系列，喷涂3遍，保证漆膜厚度50-70μm对于MP/ME/MH系列，喷涂4-5遍，保证漆膜厚度80-120μm6.4喷涂时手拿高压静电喷枪，开启静电发生器，同时开启供粉开关，按工艺参数控制好恒定的静电压。固定喷粉量及喷涂距离，保证粉末源源不断、均匀的喷到工作面上。固化7.1喷涂后的粉末进行烘干，烘干参数：（1）小门及小件：粉末为FH/FP/FE系列200～210℃保温时间25～30分钟粉末为MP/ME/MH系列210～220℃保温时间25～30分钟（2）大件：粉末为FH/FP/FE系列210～220℃保温时间30～35分钟粉末为MP/ME/MH系列220～230℃保温时间30～35分钟7.2140℃开循环风7.3冷却：空气中常温冷却，工件从炉中取出后，在工件未完全冷却严禁手触摸或工件之间相互碰撞。7.4填写工艺参数记录，操作者签字。检验8.1在有效面上达到800Lx的照度或室内阳光充足地方，距被检查物500mm距离用肉眼观察，不允许有缺陷；外表面清洁度不允许有锈蚀、油污、润滑剂、油膏、