一种高速叶轮及氢气循环泵.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115773276A(43)申请公布日2023.03.10(21)申请号202111038125.XF04D29/16(2006.01)(22)申请日2021.09.06(71)申请人北京昆腾迈格技术有限公司地址100083北京市海淀区学院路35号世宁大厦4层410号(72)发明人张寅王书昊董宝田(74)专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241专利代理师林君勇(51)Int.Cl.F04D29/28(2006.01)F04D29/30(2006.01)F04D29/42(2006.01)F04D29/44(2006.01)F04D29/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种高速叶轮及氢气循环泵(57)摘要本发明涉及循环泵技术领域，具体涉及一种高速叶轮和氢气循环泵。一种高速叶轮，包括叶轮本体，所述叶轮本体由轮底、轮盖和若干叶片构成，所述轮盖处设有进气通道，所述轮底与轮盖间设有内腔，所述轮底的内端面偏离中部处设有所述若干叶片，所述若干叶片将内腔的外缘处分隔为若干出气通道，每相邻两叶片间均构成有一所述出气通道，所述叶片沿轮底正反旋转方向的两个面均为构成有夹角的曲面并分别为压力面和吸力面，所述压力面内端和吸力面内端相接并构成锐角，所述压力面所构成的开口朝向与叶轮本体的旋转方向相同。本发明具有能减少氢气气流的流动损失，能实现氢气循环泵对氢气气流的增压功能，便于氢气循环泵小型化的优点。CN115773276ACN115773276A权利要求书1/1页1.一种高速叶轮，其特征在于包括叶轮本体，所述叶轮本体由轮底、轮盖和若干叶片构成，所述轮盖处设有进气通道，所述轮底与轮盖间设有与进气通道连通的内腔，所述轮底的内端面偏离中部处设有所述若干叶片，若干叶片呈以叶轮本体旋转轴线为中心环形均匀间隔设置在轮底上，所述若干叶片将内腔的外缘处分隔为若干贯穿叶轮本体周向外壁的出气通道，每相邻两叶片间均构成有一所述出气通道，所述叶片沿轮底正反旋转方向的两个面均为构成有夹角的曲面并分别为压力面和吸力面，所述压力面内端和吸力面内端相接并构成锐角，所述压力面所构成的开口朝向与叶轮本体的旋转方向相同。2.根据权利要求1所述的一种高速叶轮，其特征在于所述叶片所构成的叶片弯角的角度值为α，80°≤α≤130°。3.根据权利要求1所述的一种高速叶轮，其特征在于所述压力面和吸力面均与轮底的内端面垂直；所述压力面外端和吸力面外端隔开并均与轮底周向边缘相接。4.根据权利要求1所述的一种高速叶轮，其特征在于所述出气通道外端呈急剧扩大的扩口结构。5.根据权利要求1所述的一种高速叶轮，其特征在于所述进气通道临近所述叶片的位置形成有曲面过渡段；所述叶片相对位于所述进气通道的周向外侧，或所述叶片内端临近所述进气通道内壁处。6.根据权利要求1所述的一种高速叶轮，其特征在于所述轮底中部具有向轮盖侧延伸的环形凸起，所述环形凸起的外壁与轮底内端面之间呈光滑过渡。7.一种具有上述权利要求1‑6中任意一项权利要求所述高速叶轮的氢气循环泵，其特征在于包括蜗壳，所述蜗壳具有在其周向设置的切向排气通道，所述蜗壳还具有用于容纳叶轮本体的叶轮放置腔，所述蜗壳的切向排气通道与叶轮的出气通道相接处形成有切向排气通道横截面积大于出气通道的横截面积的突扩结构。8.根据权利要求7所述的氢气循环泵，其特征在于所述切向排气通道截面内缘形状呈方形设置。9.根据权利要求7或8所述的氢气循环泵，其特征在于所述切向排气通道的侧壁与底面之间形成有第一弧形导向面，所述叶轮放置腔的侧壁与底面之间形成有第二弧形导向面，所述第一弧形导向面与第二弧形导向面自然延伸并相交在蜗舌前端形成下前掠结构；和/或，所述切向排气通道的侧壁与顶面之间形成有第三弧形导向面，所述叶轮放置腔的侧壁与顶面之间形成有第四弧形导向面，所述第三弧形导向面与第四弧形导向面自然延伸并相交在蜗舌前端形成上前掠结构。10.根据权利要求7或8所述的氢气循环泵，其特征在于所述叶轮放置腔顶面或叶轮放置腔底面形成有用于封严的篦齿结构。2CN115773276A说明书1/4页一种高速叶轮及氢气循环泵技术领域[0001]本发明涉及循环泵技术领域，具体涉及一种高速叶轮及氢气循环泵。背景技术[0002]如申请号为202110235969.7的中国专利所公开了的氢气循环泵，包括叶轮，叶轮包括叶片、叶片承载盘和密封盘，叶片围绕叶轮的旋转轴线均匀布置于叶片承载盘朝向轴向进气口的一端，叶片为扁片状，其顶部由平滑曲面过渡连接组成，蜗壳内部与叶轮叶片的叶顶轮廓线相匹配之配合面由三段圆弧依次平滑过渡连接组成，蜗壳的配合面与叶轮叶片的叶顶轮廓线之间存在间隙。当需要将氢气循环泵小型化后，这种叶轮将不能保证氢气