包膜控释肥生产中循环水余热利用工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101935250A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101935250A(43)申请公布日2011.01.05(21)申请号201010208008.9(22)申请日2010.06.12(66)本国优先权数据200910224441.92009.11.20CN(71)申请人山东金正大生态工程股份有限公司地址276700山东省临沂市临沭县兴大东街19号(72)发明人范玲超解玉洪李广涛徐淑班(74)专利代理机构济南金迪知识产权代理有限公司37219代理人李宝成(51)Int.Cl.C05G3/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称包膜控释肥生产中循环水余热利用工艺及装置(57)摘要本发明公开了一种工业化生产包膜控释肥的冷却循环水回水余热回收利用工艺和装置。来自流化床的混合气体经风机进入冷凝器冷凝回收部分溶剂后进入预热器预热，再进入流化床循环使用；在冷凝器中，冷却循环水进水部分来自凉水塔、部分来自余热回收制热设备，冷却循环水回水部分回凉水塔冷却、部分回余热回收制热设备回收余热；余热回收制热设备在驱动热源驱动下，回收来自冷凝器的冷却循环水回水中的余热，产生热水供预热器作为加热介质使用，预热器使用后的热水回余热回收制热设备循环使用。利用本工艺装置生产包膜控释肥，冷却循环水回水余热利用率可达40％以上，降低了产品能耗。CN109352ACN101935250A权利要求书1/1页1.包膜控释肥生产中循环水余热利用工艺，其特征是：A、来自流化床(1)的混合气体经风机(2)进入冷凝器(3)冷凝回收部分溶剂后进入预热器(4)预热，再进入流化床(1)循环使用；B、在冷凝器(3)中，冷却循环水进水部分来自凉水塔(7)、部分来自余热回收制热设备(5)，冷却循环水回水部分回凉水塔(7)冷却、部分回余热回收制热设备(5)回收余热；C、余热回收制热设备(5)在驱动热源驱动下，回收来自冷凝器(3)的冷却循环水回水中的余热，产生热水供预热器(4)作为加热介质使用，预热器(4)使用后的热水回余热回收制热设备(5)循环使用。2.权利要求1所述的包膜控释肥生产中循环水余热利用工艺，其特征是：所述步骤A：来自流化床(1)的混合气体的流量为100000-300000m3/h，温度为60-70℃，经风机(2)进入冷凝器(3)冷凝至30-40℃回收部分溶剂后，进入预热器(4)预热至70-80℃，再进入流化床(1)循环使用。3.权利要求1所述的包膜控释肥生产中循环水余热利用工艺，其特征是：所述步骤B：在冷凝器(3)中，冷却循环水进水温度30-35℃，流量300-1000m3/h，其中55-65％来自凉水塔(7)，其余35-45％来自余热回收制热设备(5)，冷却循环水回水温度35-40℃，其中55-65％回凉水塔(7)冷却，其余35-45％回余热回收制热设备(5)回收余热。4.权利要求1所述的包膜控释肥生产中循环水余热利用工艺，其特征是：所述步骤C：余热回收制热设备(5)在0.6-1Mpa、160-180℃的过热蒸汽作为驱动热源的驱动下，回收来自冷凝器(3)的冷却循环水回水中的余热，产生温度85-95℃、流量58-65m3/h的热水供预热器(4)作为加热介质使用，预热器(4)使用后的45-55℃的热水回余热回收制热设备(5)循环使用。5.权利要求4所述的包膜控释肥生产中循环水余热利用工艺，其特征是：步骤C中所述驱动热源是压力为0.8Mpa的过热蒸汽。6.实现权利要求1-5任一所述包膜控释肥生产中循环水余热利用工艺的装置，其特征是：包括流化床(1)、风机(2)、冷凝器(3)、预热器(4)、余热回收制热设备(5)、循环水泵(6)及凉水塔(7)，所述流化床(1)的混合气体出口经风机(2)、冷凝器(3)、预热器(4)和流化床(1)的预热气体入口相连通构成闭路循环；所述冷凝器(3)的部分冷却循环水与余热回收制热设备(5)相连通构成循环，部分冷却循环水经循环水泵(6)与凉水塔(7)相连通构成循环；所述预热器(4)的加热介质与余热回收制热设备(5)相连通构成闭路循环。2CN101935250A说明书1/4页包膜控释肥生产中循环水余热利用工艺及装置技术领域[0001]本发明属于控释肥生产技术领域，具体是涉及一种包膜控释肥工业化生产的循环水余热利用工艺和装置。背景技术[0002]控释肥是在传统肥料外层包裹一层特殊的膜，根据作物养分需求，控制养分释放速度和释放量，使养分释放曲线与作物需求相一致的新型肥料。该肥料的突出特点是按照作物生长规律曲线同步供给有效养分，从而使肥料养分有效利用率得到大幅度提高，在确保作物生长的前提下，与同浓度肥料相比，肥效可提高50％以上，可使传统化肥的用量大大减少。由于这种肥料具有提高化肥利