利用精馏塔回收甲醇的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103708996103708996A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201310692581.5(22)申请日2013.12.18(71)申请人江苏江山制药有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市江山路61号(72)发明人周灿方裴增昌顾红军张剑飞高瞻余俊(74)专利代理机构靖江市靖泰专利事务所32219代理人陆平(51)Int.Cl.C07C31/04(2006.01)C07C29/80(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称利用精馏塔回收甲醇的方法(57)摘要本发明公开了一种利用精馏塔回收甲醇的方法，其包括以下步骤：步骤一，将低含量甲醇水溶液通过精馏塔进行精馏；步骤二，充分利用产品生产过程中的蒸汽尾气，预热低含量甲醇水溶液的温度至50~60℃，然后进入精馏塔进行回收；步骤三，通过持续的泄压来控制加压塔压力，将少量不合格甲醇进入常压塔继续回收来实现精馏塔的稳定运行。本发明提高甲醇回收率，降低生产成本，减少环境污染。CN103708996ACN1037896ACN103708996A权利要求书1/1页1.一种利用精馏塔回收甲醇的方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一，将低含量甲醇水溶液通过精馏塔进行精馏；步骤二，充分利用产品生产过程中的蒸汽尾气，预热低含量甲醇水溶液的温度至50~60℃，然后进入精馏塔进行回收；步骤三，通过持续的泄压来控制加压塔压力，将少量不合格甲醇进入常压塔继续回收来实现精馏塔的稳定运行。2.如权利要求1所述的利用精馏塔回收甲醇的方法，其特征在于，所述过程控制塔的回流比为6：1，顶温为75℃~80℃。3.如权利要求1所述的利用精馏塔回收甲醇的方法，其特征在于，所述低含量甲醇水溶液量的通入量为25~30m3/h，过程控制塔的加热蒸汽流量为7~7.5t/h。4.如权利要求1所述的利用精馏塔回收甲醇的方法，其特征在于，所述低含量甲醇水溶液预热后形成低含量甲醇水溶液凝水。2CN103708996A说明书1/2页利用精馏塔回收甲醇的方法技术领域[0001]本发明涉及一种回收甲醇的方法，特别是涉及一种利用精馏塔回收甲醇的方法。背景技术[0002]维生素C生产过程中，甲醇作为有机溶剂，在维生素C的各个生产阶段，参与化学反应、结晶过程等单元操作，使用量大，生产过程中出现的低含量甲醇，不能有效回收，被直接排放至环保处理，甲醇浪费大，同时增加了环保处理成本。节能降耗、环境治理等工作是维生素C生产企业一直面临的生存课题。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种利用精馏塔回收甲醇的方法，其提高甲醇回收率，降低生产成本，减少环境污染。[0004]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种利用精馏塔回收甲醇的方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一，将低含量甲醇水溶液通过精馏塔进行精馏；步骤二，充分利用产品生产过程中的蒸汽尾气，预热低含量甲醇水溶液的温度至50~60℃，然后进入精馏塔进行回收；步骤三，通过持续的泄压来控制加压塔压力，将少量不合格甲醇进入常压塔继续回收来实现精馏塔的稳定运行。[0005]优选地，所述过程控制塔的回流比为6：1，顶温为75℃~80℃。[0006]优选地，所述低含量甲醇水溶液量的通入量为25~30m3/h，过程控制塔的加热蒸汽流量为7~7.5t/h。[0007]优选地，所述低含量甲醇水溶液预热后形成低含量甲醇水溶液凝水。[0008]本发明的积极进步效果在于：本发明利用双效精馏塔对维生素C生产过程中产生的低含量甲醇凝水进行回收甲醇，本发明是将低含量甲醇凝水溶液通过预热到一定温度后，进入甲醇精馏塔，通过控制回流比以及加压塔压力等措施，在确保精馏塔稳定运行的基础上，获得高含量的回收甲醇，降低维生素C生产中的甲醇消耗，节约生产成本。本发明克服了正常生产过程甲醇精馏塔对进塔甲醇含量的要求，提高了甲醇塔的适应性。具体实施方式[0009]本发明利用精馏塔回收甲醇的方法包括以下步骤：步骤一，将低含量甲醇水溶液通过精馏塔进行精馏；所述低含量甲醇水溶液量的通入量为25~30m3/h，过程控制塔的加热蒸汽流量为7~7.5t/h。[0010]步骤二，充分利用产品生产过程中的蒸汽尾气，预热低含量甲醇水溶液的温度至50~60℃，然后进入精馏塔进行回收；所述过程控制塔的回流比为6：1，顶温为75℃~80℃。低含量甲醇水溶液预热后形成低含量甲醇水溶液凝水。3CN103708996A说明书2/2页[0011]步骤三，通过持续的泄压来控制加压塔压力，将少量不合格甲醇进入常压塔继续回收来实现精馏塔的稳定运行。[0012]本发明的一个具体试验实施例如下：集中收集生产