用于环状密封面自动研磨的装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106002607A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610539382.4(22)申请日2016.07.11(71)申请人南京晨光集团有限责任公司地址210000江苏省南京市秦淮区应天大街388号(72)发明人杨骏王南石王彦峰李振乾(74)专利代理机构南京理工大学专利中心32203代理人王培松朱显国(51)Int.Cl.B24B37/10(2012.01)B24B37/11(2012.01)B24B37/30(2012.01)B24B37/34(2012.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称用于环状密封面自动研磨的装置(57)摘要本发明提供一种用于环状密封面自动研磨的装置，包括电机台、软轴、研磨体以及压块，电机台输出旋转驱动力并通过软轴传递到研磨体，压块可拆卸地压在研磨体上，研磨体包括本体、传动轴、推力轴承、弹簧、研磨头以及连接轴。本体具有一上下贯穿的内腔以及位于本体外部对称设置的耳部，压块压在本体的耳部上；传动轴通过两个推力轴承承载在本体的内腔内，该传动轴接收来自电机台和软轴的驱动力；研磨头与连接轴采用过渡配合；传动轴与连接轴采用间隙配合，弹簧连接在传动轴于研磨头之间。CN106002607ACN106002607A权利要求书1/1页1.一种用于环状密封面自动研磨的装置，其特征在于，包括电机台、软轴、研磨体以及压块，电机台输出旋转驱动力并通过所述软轴传递到研磨体，压块可拆卸地压在研磨体上，所述研磨体包括本体、传动轴、推力轴承、弹簧、研磨头以及连接轴，其中：所述本体具有一上下贯穿的内腔以及位于本体外部对称设置的耳部，所述压块压在本体的耳部上；所述传动轴通过两个推力轴承承载在本体的内腔内，该传动轴接收来自电机台和软轴的驱动力；所述研磨头与连接轴采用过渡配合；所述传动轴与连接轴采用间隙配合，所述弹簧连接在传动轴于研磨头之间。2.根据权利要求1所述的用于环状密封面自动研磨的装置，其特征在于，所述两个推力轴承与本体、传动轴之间为间隙配合。3.根据权利要求1所述的用于环状密封面自动研磨的装置，其特征在于，所述两个推力轴承包括位于本体上部的第一推力轴承以及位于本体内部的第二推力轴承，所述第一推力轴承通过一挡圈锁紧到传动轴。4.根据权利要求1所述的用于环状密封面自动研磨的装置，其特征在于，所述传动轴的上部的内孔为六角形，被设置用于供所述软轴插入。5.根据权利要求1所述的用于环状密封面自动研磨的装置，其特征在于，该设备包括多条弹簧，对称地设置在传动轴于研磨头之间的空间内。6.根据权利要求1所述的用于环状密封面自动研磨的装置，其特征在于，所述研磨头为油石。2CN106002607A说明书1/3页用于环状密封面自动研磨的装置技术领域[0001]本发明涉及燃料伺服阀技术领域，具体而言涉及一种用于燃料阀阀体部件的环状密封面自动研磨的设备。背景技术[0002]燃料阀阀门密封面是沉孔型的两个同心环面，研磨该密封面时，采用铸铁体研磨工具进行手工研磨，由于两个密封环面存有高低差，在研磨过程中若添加研磨膏辅料会造成两个密封面同时切屑，要消除高低差难度大，所以在研磨过程在不采用研磨膏辅料，而是直接采用研磨体与工件直接接触方式进行研磨。研磨前后环状密封面形态如图1所示。[0003]该方法主要弊端有：[0004]1、由于研磨过程不能添加研磨膏，劳动强度大且研磨效率低下，一套阀体部件需要熟练操作工5天左右方可研磨完成，长时间研磨会造成手指酸疼；[0005]2、研磨工具依靠阀体部件的内孔定位，研磨过程中容易造成研磨夹具与阀体部件内壁刮蹭，造成内壁损伤。[0006]3、研磨过程的力大小完全靠人工控制，研磨面采用铸铁材料，产品质量的一致性、稳定性和可靠性难以保证。发明内容[0007]本发明目的在于提供一种用于环状密封面自动研磨的装置，可提高研磨质量，降低劳动强度，提高生产效率。[0008]本发明的上述目的通过独立权利要求的技术特征实现，从属权利要求以另选或有利的方式发展独立权利要求的技术特征。[0009]为达成上述目的，本发明提出一种用于环状密封面自动研磨的装置，包括电机台、软轴、研磨体以及压块，电机台输出旋转驱动力并通过所述软轴传递到研磨体，压块可拆卸地压在研磨体上，所述研磨体包括本体、传动轴、推力轴承、弹簧、研磨头以及连接轴，其中：[0010]所述本体具有一上下贯穿的内腔以及位于本体外部对称设置的耳部，所述压块压在本体的耳部上；[0011]所述传动轴通过两个推力轴承承载在本体的内腔内，该传动轴接收来自电机台和软轴的驱动力；[0012]所述研磨头与连接轴采用过渡配合；所述传动轴与连接轴采用间隙配合，所述弹簧连接在传动轴于研磨头之间。[0013]进一步的