一种柔性热管的制备方法以及一种柔性热管.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115790222A(43)申请公布日2023.03.14(21)申请号202111054023.7(22)申请日2021.09.09(71)申请人珠海德标光电科技有限公司地址519170广东省珠海市斗门区乾务镇珠港大道富山工业园三村片内(总装车间)B2区(72)发明人孙亚隆汤勇梁富业李杰陈恭(74)专利代理机构广州骏思知识产权代理有限公司44425专利代理师张金龙(51)Int.Cl.F28D15/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种柔性热管的制备方法以及一种柔性热管(57)摘要本发明涉及一种柔性热管的制备方法以及一种柔性热管，该方法包括：柔性绝热段的截面为圆形时，对蒸发段的一端和冷凝段的一端分别进行滚圆处理，再将吸液芯与蒸发段的一端和冷凝段的一端结合，形成芯体；将芯体套装于柔性绝热段内，将柔性绝热段的一端分别与蒸发段的一端和冷凝段的一端搭接并密封，形成一热管管体；将热管管体的一端密封，然后通过热管管体的另一端完成抽真空、注液工序，然后对该另一端进行密封。该方法通过滚圆处理使柔性热管可以由采用不同截面的三段式组成，一方面有利于大规模生产加工，在实际应用中便于安装固定，另一方面能大幅度提高了柔性热管的传热性能，从而满足空间狭小、结构复杂的电子器件的散热需求。CN115790222ACN115790222A权利要求书1/2页1.一种柔性热管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：提供蒸发段、冷凝段和柔性绝热段，其中，所述蒸发段和所述冷凝段为金属材质，所述柔性绝热段为金属波纹管或聚合物柔性管，所述蒸发段和所述冷凝段的侧壁分别具备一用于与外部抵接的平面，所述柔性绝热段的截面为圆形或方形；S2：当所述柔性绝热段的截面为方形，以及所述蒸发段和所述冷凝段的截面也为方形时，执行步骤S4；S3：当所述柔性绝热段的截面为圆形时，对所述蒸发段的一端和所述冷凝段的一端分别进行滚圆处理，然后执行步骤S4；S4：将吸液芯与所述蒸发段的一端和所述冷凝段的一端结合，形成芯体；S5：将所述芯体套装于所述柔性绝热段内，将所述柔性绝热段的一端与所述蒸发段的一端搭接并密封，将所述柔性绝热段的另一端与所述冷凝段的一端搭接并密封，形成一热管管体；S6：将所述热管管体的一端密封，然后通过所述热管管体的另一端完成抽真空、注液工序，然后对所述热管管体的另一端进行密封。2.根据权利要求1所述的一种柔性热管的制备方法，其特征在于，在对所述热管管体的另一端进行密封后，还包括如下步骤：采用以下至少一种工艺，在所述热管管体外部沉积金属层：磁控溅射、电镀、化学镀。3.根据权利要求1所述的一种柔性热管的制备方法，其特征在于：所述吸液芯包括第一吸液芯和第二吸液芯；所述第一吸液芯位于所述蒸发段和所述冷凝段内部，采用粉末、多孔丝网或编织带烧结而成的毛细结构；所述第二吸液芯位于柔性绝热段内部，采用多孔丝网或编织带，或多孔丝网与编织带的复合结构；所述第一吸液芯和所述第二吸液芯的材质采用以下至少一种亲水材料：铜、不锈钢、铝、钛、尼龙、碳纤维、石墨烯、聚丙烯。4.根据权利要求1所述的一种柔性热管的制备方法，其特征在于：所述柔性绝热段的内径大于所述蒸发段和所述冷凝段的外径，其配合公差为0.1‑0.5mm。5.根据权利要求1所述的一种柔性热管的制备方法，其特征在于：所述柔性绝热段与所述蒸发段和所述冷凝段的密封通过胶水粘接工艺或低温焊接工艺实现。6.根据权利要求1所述的一种柔性热管的制备方法，其特征在于：所述吸液芯通过高温烧结或机械压紧方式与所述蒸发段和所述冷凝段结合。7.根据权利要求1所述的一种柔性热管的制备方法，其特征在于：所述柔性绝热段采用聚合物柔性管时，其内部嵌装有弹簧。8.根据权利要求1所述的一种柔性热管的制备方法，其特征在于：所述蒸发段和所述冷凝段的截面为方形、三角形或扁平状。9.一种柔性热管，其特征在于：包括一两端封闭的管体和位于所述管体内的工质；所述管体包括蒸发段、冷凝段和柔性绝热段，所述柔性绝热段两端分别与所述蒸发段的一端、所述冷凝段的一端搭接，所述蒸发段与所述冷凝段的另一端密封，形成密闭的热管管体；所述蒸发段和所述冷凝段的侧壁2CN115790222A权利要求书2/2页分别具备一用于与外部抵接的平面，所述柔性绝热段的截面为圆形或方形。10.根据权利要求9所述的一种柔性热管，其特征在于：所述蒸发段和所述冷凝段的截面为方形或三角形，所述柔性绝热段的截面为圆形，且所述蒸发段和所述冷凝段与所述柔性绝热段搭接的一端经滚圆处理；或者，所述蒸发段和所述冷凝段的截面为方形或扁平状，所述柔性绝热段的截面为对应的方形或扁平状。3CN115790222A说明书1/6页一种柔性热管的制备方法以及一种柔性热管