一种全规格方形焊管滚压成型轧辊组件、下轧辊部及装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115815390A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211341753.X(22)申请日2022.10.31(71)申请人张家港市中悦冶金设备科技有限公司地址215634江苏省苏州市张家港市金港镇香山南路东侧张家港市中悦冶金设备科技有限公司(72)发明人蒋龙刘红光唐皓(74)专利代理机构无锡中瑞知识产权代理有限公司32259专利代理师刘亚波(51)Int.Cl.B21D5/14(2006.01)B21C37/08(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种全规格方形焊管滚压成型轧辊组件、下轧辊部及装置(57)摘要本发明公开了一种全规格方形焊管滚压成型轧辊组件、下轧辊部及装置，轧辊组件包括第一安装座、第一轧辊轴、第二轧辊轴和第一驱动，第一轧辊轴与第一安装座旋转连接，第二轧辊轴与第一轧辊轴径向同步转动、轴向滑动连接，第一驱动与第二轧辊轴在轴向方向连接；第一轧辊轴末端连接第一辊轮，第二轧辊轴末端连接第二辊轮，第二辊轮中部设置嵌套第一辊轮的凹槽；第一驱动带动第二轧辊轴沿轴向方向的运动，使第一辊轮的外缘与第二辊轮的外缘构成钢带滚压成型的模具形状。有益效果是将对钢带成型起关键作用的辊轮模具设置为分体式结构，实现一组粗成型焊管轧机使用同样的基础设备，只需要进行模具相对距离的调节，即可实现粗成型。CN115815390ACN115815390A权利要求书1/2页1.一种全规格方形焊管滚压成型轧辊组件，其特征在于：包括第一安装座（1）、第一轧辊轴（2）、第二轧辊轴（3）和第一驱动，所述第一轧辊轴（2）与第一安装座（1）旋转连接，第二轧辊轴（3）与第一轧辊轴（2）径向同步转动、轴向滑动连接，所述第一驱动与第二轧辊轴（3）在轴向方向连接；所述第一轧辊轴（2）末端连接第一辊轮（4），所述第二轧辊轴（3）末端连接第二辊轮（5），所述第二辊轮（5）中部设置嵌套第一辊轮（4）的凹槽；所述第一辊轮（4）的外缘与第二辊轮（5）的外缘构成钢带滚压成型的模具形状。2.根据权利要求1所述一种全规格方形焊管滚压成型轧辊组件，其特征在于：所述第一轧辊轴（2）通过第一轴承（6）、第一轴承座（7）与第一安装座（1）旋转连接，第一轴承（6）套接在第一轧辊轴（2）上，第一轴承座（7）套在第一轴承（6）外侧；第一轴承座（7）与第一安装座（1）连接；所述第二轧辊轴（3）外侧依次设置第二轴承（8）和第二轴承座（9）；所述第一驱动包括第一安装板（10）、第一伺服电机（11）、第一涡轮蜗杆减速机（12），所述第一安装板（10）与第一轴承座（7）连接，所述第一伺服电机（11）与第一涡轮蜗杆减速机（12）连接，第一涡轮蜗杆减速机（12）的蜗杆与第二轴承座（9）在轴向方向连接。3.一种全规格方形焊管滚压成型下轧辊部，其特征在于：包括第一外花键轴（13）和权利要求1或2所述全规格方形焊管滚压成型轧辊组件，所述全规格方形焊管滚压成型轧辊组件对称设置两个，为第一下轧辊组件和第二下轧辊组件；所述第一外花键轴（13）设置外花键；所述第一轧辊轴（2）设置内花键，第一外花键轴（13）的两端分别与两个第一轧辊轴（2）通过内花键、外花键滑动连接；调节距离时，第一下轧辊组件和第二下轧辊组件相向或相背运动；所述第一轧辊轴（2）远离第一外花键轴（13）的一端设置扭矩连接端（14），连接扭矩输出装置。4.根据权利要求3所述一种全规格方形焊管滚压成型下轧辊部，其特征在于：所述全规格方形焊管滚压成型下轧辊部还包括第二外花键轴（15）和第三内花键轴（36），第二外花键轴（15）设置外花键，第三内花键轴（36）设置内花键，第二外花键轴（15）和第三内花键轴（36）通过内外花键连接，调节距离时，第一下轧辊组件和第二下轧辊组件相向或相背运动时，第二外花键轴（15）和第三内花键轴（36）相对滑动。5.一种全规格方形焊管滚压成型装置，其特征在于：包括第一机架（17）、第二机架（18）、上轧辊部和权利要求4所述全规格方形焊管滚压成型下轧辊部；所述第一机架（17）、第二机架（18）对称设置在沿带钢宽度方向的底座上；所述上轧辊部包括第一上轧辊组件、第二上轧辊组件和第二驱动；所述第一上轧辊组件包括第一上轧辊轴（19）、第三轴承（20）、第三轴承座（21）、第一滑动座（22）、第一涡轮（23）、第一蜗杆（24）；所述第三轴承（20）套接在第一上轧辊轴（19）上，第三轴承座（21）套在第三轴承（20）外侧；所述第三轴承座（21）与第一滑动座（22）滑动连接；所述第三轴承座（21）的一端与第一涡轮（23）通过螺纹连接；所述第一蜗杆（24）与第一涡轮（23）连接；所述第二上轧辊组件包括第二上轧辊轴（25）、第四轴承（26）、第四轴承座（