一种装配式构件用蒸养混凝土.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115819031A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211365687.X(22)申请日2022.10.31(71)申请人镇江建科建设科技有限公司地址212000江苏省镇江市丹徒区高资街道正东村招甸(72)发明人蒙海宁徐成龙敖林陈福松刘元陆小军(74)专利代理机构江苏德耀知识产权代理有限公司32583专利代理师李刚(51)Int.Cl.C04B28/02(2006.01)C04B40/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种装配式构件用蒸养混凝土(57)摘要本发明公开了一种装配式构件用蒸养混凝土，包括主料、高活性复合掺合料和聚羧酸高效减水剂，其中高活性复合掺合料占混凝土胶凝材料质量的25％至35％，掺合料按质量份数包括矿粉8‑12份，粉煤灰6‑12份、偏高岭土6‑10份、石灰1‑4份、石膏1‑4份、硅灰3‑9份；本发明通过限定不同掺合料的粒径及混合球磨工艺，从而让不同活性作用的掺和物，在不同粒径水平下，综合改善水泥石与集料的界面过渡区的性能，且可以在较短蒸养时间内即可获得较好强度的混凝土材料。CN115819031ACN115819031A权利要求书1/2页1.一种装配式构件用蒸养混凝土，包括主料、高活性复合掺合料和聚羧酸高效减水剂，其中掺合料占总体混凝土胶凝材料质量的25％至35％；其特征在于，掺合料按质量份数包括矿粉8‑12份，粉煤灰6‑12份、偏高岭土6‑10份、石灰1‑4份、石膏1‑4份、硅灰3‑9份；其中，矿粉、粉煤灰、偏高岭土、硅灰进行混合处理，混合处理后制备为第一混合物；石灰与石膏进行混合处理，混合处理后制备为第二混合物；第一混合物和第二混合物均呈颗粒状物质，第一混合物的粒径为3‑5微米，第二混合物的粒径为5‑7微米。2.根据权利要求1所述的一种装配式构件用蒸养混凝土，其特征在于，掺合料中包括早强剂X份，其中X的数值为掺合料总质量份数的8％至12％。3.根据权利要求1所述的一种装配式构件用蒸养混凝土，其特征在于，所述第一混合物的处理方式包括以下步骤：步骤S10、将矿粉和偏高岭土按质量配比添加在球磨机中；步骤S20、第一次球磨：球磨8‑12分钟后，每隔5‑8分钟，取样5g进行粒度测试；步骤S30、第二次球磨：当粒度达到8微米时，停止取样，并加入粉煤灰和硅灰，继续球磨0.8‑1.2h；步骤S40、每隔4‑6分钟后进行一次取样，当检测结果显示有75‑85％的样品粒度为4微米时，停止球磨；步骤S50、筛除直径大于6微米以及直径小于3微米的颗粒物质，剩余颗粒物质即为第一混合物。4.根据权利要求1所述的一种装配式构件用蒸养混凝土，其特征在于，所述第二混合物的处理方式包括以下步骤：步骤S10、将石膏添加在球磨机中；步骤S20、第一次球磨：球磨8‑12分钟后，每隔5‑8分钟，取样5g进行粒度测试；步骤S30、第二次球磨：当粒度达到10微米时，停止取样，并加入石灰，继续球磨0.8‑1.2h；步骤S40、每隔4‑6分钟后进行一次取样，当检测结果显示有75‑85％的样品粒度为6微米时，停止球磨；步骤S50、筛除直径大于8微米以及直径小于4微米的颗粒物质，剩余颗粒物质即为第二混合物。5.根据权利要求2或3所述的一种装配式构件用蒸养混凝土，其特征在于，球磨机中，按照球料比(1.4‑2.2):1的配比加入直径不等的钢球，钢球和球磨罐体材料均为不锈钢；第一次球磨中，不同直径的钢珠配比为：3mm：5mm：8mm＝75.00:21.35:3.65；第二次球磨中，不同直径的钢珠配比为0.3mm、0.5mm和0.8mm＝75.00:21.35:3.65。两次球磨中，均加入与待球磨原料体积比为1:1的无水乙醇作为球磨溶剂。6.根据权利要求1‑4中任一权利要求所述的一种装配式构件用蒸养混凝土，其特征在于，主料与掺合料的掺和过程中，其中先将第一混合物投入在主料中进行掺和，掺和完成后，再投入第二混合物进行复掺，复掺完成后进行3‑5h的蒸养，蒸养完成后进行脱模使用。7.根据权利要求1所述的一种装配式构件用蒸养混凝土，其特征在于，主料为P.O52.52CN115819031A权利要求书2/2页水泥。8.根据权利要求1所述的一种装配式构件用蒸养混凝土，其特征在于，所述的偏高岭土中含有非晶态的SiO2和非晶态的Al2O3。9.根据权利要求2所述的一种装配式构件用蒸养混凝土，其特征在于，早强剂包括分析纯硅酸钠(Na2SiO3‑9H2O)、硝酸钙(Ca(NO3)2‑4H2O)及去离子水，其中水固比为10。10.根据权利要求9所述的一种装配式构件用蒸养混凝土，其特征在于，早强剂为C‑S‑H早强剂，其中在60℃温度下采用溶液反应合成方法制备，反应期间定